[發明專利]顆粒制造裝置及顆粒制造方法

有效

• 申請號: 201780039640.5
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN109328128B
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 櫻井佳延;熊谷泰彰;池田久德;中西康治;入口康弘;深澤一成;山口裕史
• 申請（專利權）人: DIC株式會社
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C48/355;B29C48/88
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

本發明的目的在于提供即使進行長時間的連續制造也抑制連粒顆粒的產生、抑制顆粒切割面的飛邊和缺失以及抑制切屑的產生、并且提高顆粒的品質、生產率的熱塑性樹脂的顆粒制造方法以及在該制造方法中有用的顆粒制造裝置。所述顆粒制造裝置具備：傳送帶，其輸送通過將包含熱塑性樹脂及添加材料的組合物熔融后從供給機(1)排出而得到的線料；液體噴霧裝置，其朝向所輸送的線料噴霧液體；氣體吹送裝置，其朝向所輸送的線料吹送氣體；和線料切斷機裝置，其將所輸送的線料切割成顆粒狀，并且，朝向線料的輸送方向依次配置有液體噴霧裝置、氣體吹送裝置和線料切斷機裝置。所述顆粒制造裝置具備：沿著輸送方向配置于線料切斷機裝置的上游側且測定線料的表面溫度的測定裝置、和基于所測定的表面溫度來調整液體噴霧裝置和氣體吹送裝置中的至少一個裝置的驅動的調整機構。

技術領域

本發明涉及熱塑性樹脂顆粒的制造裝置及其制造方法。更詳細而言，涉及為了對通過排出用混煉機或擠出機等(以下稱作“供給機”)熔融的熱塑性樹脂或包含該熱塑性樹脂的樹脂組合物而得到的線料進行冷卻、切割而顆粒化所使用的顆粒制造裝置及顆粒制造方法。

背景技術

一般而言，熱塑性樹脂產品的制造工序包括：將樹脂原料與玻璃纖維、阻燃劑、脫模劑、著色劑等添加材料混合，并進行混煉、造粒的一次工序；和將該一次工序中所造粒的顆粒加入注射成型機等并進行熔融而使用模具等成型為產品形狀的二次工序。

從有效地進行接下來的二次工序中的成型的觀點出發，優選在前述的一次工序中所造粒的顆粒的大小、形狀等固定且均勻，通常通過在單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等的供給機出口設置具有多個細孔的管頭，使帶狀的線料排出，用切斷機切割成適當的長度，由此得到了粒狀的顆粒。

作為切割該線料的方法，通常使用以下方法：邊將線料在水浴中牽引邊進行冷卻，固化后將其從水浴中提起而導入切斷機中而切割成圓筒狀的顆粒。但是，該方法中，由于從供給機出口排出的線料過度冷卻，使線料變得硬且脆，因此存在在直至導入切斷機之前屢屢被切斷而使收率降低等問題。

為此，已知一種顆粒的制造方法，其使用顆粒制造裝置，朝向在傳送帶上輸送的線料噴霧水后，為了除去附著水而吹送空氣，并將所得的線料切割成顆粒狀，所述顆粒制造裝置具備：輸送通過將熱塑性樹脂熔融后、從供給機排出而得到的線料的傳送帶、朝向該傳送帶上的線料噴霧水的水噴霧裝置、用于除去附著水的空氣吹送裝置、和將被傳送帶輸送的線料切割成顆粒狀的線料切斷機裝置(參照專利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2011-173269號公報

發明內容

發明要解決的問題

上述專利文獻1中記載的方法不得不收集剛切斷后的顆粒來測定其溫度，并且相對于顆粒溫度的變化，在水的噴霧量及空氣吹送量的調整上不得不產生時滯。因此，在進行長時間的連續制造的情況下，存在如下情況：例如前一階段的熔融工序中缺乏穩定性、無法應對由于外部氣體的溫度變化以及由于噴霧或空氣吹送時的量、角度、水溫或吹送的空氣溫度的微妙變化而發生的線料的溫度變化，線料溫度超過適當的溫度控制范圍而變得過于高溫或低溫。尤其在自啟動時、再運轉時的數小時內線料溫度不穩定，該傾向顯著出現。

若線料溫度變得過于高溫，則招致如下傾向：處于熔融狀態的線料彼此熔接而產生連粒顆粒，或者線料的固化變得不充分、使利用線料切斷機進行的切割變得困難、切斷后的顆粒形狀變形等品質降低。另一方面，若線料溫度變得過于低溫，則線料變得硬且脆，結果不僅存在由于發生線料損壞而招致生產率降低的傾向，而且還招致如下傾向：因切割時顆粒破碎之類的現象而產生缺失、被稱作切屑的細粉末狀，或者所得的顆粒也容易在切割面發生缺失而同樣招致品質降低。