[發明專利]齒形帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201780033221.0
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN109196245B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 大崎侑
• 申請（專利權）人: 三之星機帶株式會社
• 主分類號: F16G1/28
• 分類號: F16G1/28;B29C39/10
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 熊傳芳;蘇卉

本發明涉及齒形帶(1)，齒形帶(1)包括：帶主體(5)，具有沿長度方向上一定間距交替地配置的齒部(2)和槽部(3)及配置在它們的背面的背部(4)；及芯線(6)，埋設于上述背部的預定節線上，上述帶主體(5)包括：配置于上述芯線(6)的下部并包含熱塑性聚氨酯類材料的支撐層(11)及除了該支撐層(11)以外的被固化了的聚氨酯彈性體，上述支撐層(11)在上述熱塑性聚氨酯類材料中混合了上述聚氨酯彈性體，上述熱塑性聚氨酯類材料與上述聚氨酯彈性體固化為一體。

技術領域

本發明涉及聚氨酯制的齒形帶及其制造方法，特別是涉及加強了帶齒底面的聚氨酯制的齒形帶及其制造方法。

背景技術

齒形帶被用于傳遞無滑動的旋轉的同步傳動方式。作為一般工業用、精密儀器用等動力傳遞用帶，廣泛使用外觀性優異且不易產生磨損屑的聚氨酯制的齒形帶。該聚氨酯制的齒形帶由如下的結構構成：在帶長度方向上以一定間距交替地具有齒部和槽部，在節線(PLD)上，在背部埋設有由玻璃纖維或芳綸纖維等的繩線構成的芯線。

如本申請的圖3所記載的那樣，這樣的聚氨酯制的齒形帶使用如下的模具制造，該模具具有有底圓筒狀的外模31和向該外模31嵌插的圓柱狀的內模32，在外模31與內模32之間形成有供帶材料填充的空間部33。

作為帶成形的步驟，在沿著周向以預定間隔凹設有多個齒部形成部32b的內模32的外周面32a將芯線設為呈螺旋狀地卷繞的狀態，上述齒部形成部32b用于形成帶主體的齒部。在該狀態下，在向空間部澆鑄成型了帶材料之后，使其固化(凝固)，而制成帶成形體。通過以預定的寬度切斷該帶成形體來制造多個齒形帶。

利用該方法得到的齒形帶由于芯線在帶齒底部露出，因此由于與帶輪齒的接觸而促進芯線的磨損，容易產生帶強度的下降。為此，在帶制造用的內模的與帶齒底部對應的部位設置突出的隆起部，設定為將芯線卷繞在該隆起部上的狀態，對帶材料進行澆鑄成型而成形齒形帶。在通過該模具制造出的齒形帶中，上述隆起部在帶上成為凹部(被稱為凹陷、凹口等)。該凹陷位于帶齒底面的中央部分。在像這樣具有凹陷(凹部)的齒形帶，在與帶輪嚙合時，雖然可抑制芯線的磨損，但存在因帶的彎曲導致應力集中于帶齒底面的凹部分而耐彎曲疲勞性下降的問題。

鑒于上述問題，提出了如專利文獻1、2、3那樣的齒形帶。

專利文獻1的齒形帶雖然在帶槽底面具有凹陷，但是變更了凹陷的形狀，使得在該凹陷處使芯線露出大致一半，使應力集中緩和。

專利文獻2的齒形帶取代在齒底面設置凹部(凹陷)，而配置織物(帆布)來避免芯線從齒底面露出，由此即使與帶輪接觸，也會抑制芯線的損傷。

專利文獻3的齒形帶沒有凹陷，而在帶齒底面設置含浸有彈性材料并被壓縮了的無紡布。

現有技術文獻

專利文獻1：日本特開2000-104792號公報

專利文獻2：日本特開平10-148238號公報

專利文獻3：日本特公平5-62657號公報

發明內容

發明所要解決的課題

然而，在專利文獻1中即使變更凹陷的形狀，仍會殘留凹陷，沒有充分消除上述問題。

在專利文獻2中在齒底面配置織物(帆布)來避免芯線從齒底面露出，由此即使與帶輪也會抑制芯線的損傷，但無法充分獲得芯線與織物之間的粘接，隨著與帶輪接觸的齒底面(織物)處的磨損進展，容易產生芯線與織物的層間剝離。

在專利文獻3中，不具有凹陷，在帶齒底面設置含浸有彈性材料并被壓縮了的無紡布，但與專利文獻2的織物的情況相比，雖然抑制了上述層間剝離，但仍不充分。