[發(fā)明專利]軋機機架的輥縫的在線校準

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201780012842.0
• 申請日: 2017-01-26
• 公開（公告）號: CN108700866B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: A.格魯斯;B.林澤爾
• 申請（專利權(quán)）人: 首要金屬科技奧地利有限責任公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;B21B37/16;B21B31/08
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 劉茜;李雪瑩

在軋機機組的軋機機架（例如4）的正常操作中，通過調(diào)整軋機機架（4）的控制元件（14）的控制元件位置（p4）將軋機機架（4）的工作輥（10）調(diào)整至輥縫（s4），使得工作輥（10）軋制金屬帶（5）。為了確定待調(diào)整的控制元件位置（p4），相應(yīng)的軋機機架（4）的校準值（sC4）、軋機機架（4）的另外的狀態(tài)參數(shù)（P4）和目標輥縫（s4*）指定給軋機機架（4）的模型（15）。模型（15）從其確定待調(diào)整的控制元件位置（p4）。在校準操作中，控制元件位置（p4）首先由下述方式被調(diào)整，使得金屬帶（5）在不被軋制的情況下傳遞通過軋機機架（4）。控制元件位置（p4）被改變，使得工作輥（10）軋制金屬帶（5）。借助于下游厚度測量裝置（9）來檢測金屬帶（5）的厚度（d）。厚度（d）、另外的狀態(tài)參數(shù)（P4）和控制元件位置（p4）被提供給模型（15），模型（15）從其確定相應(yīng)的軋機機架（4）的校準值（sC4）。隨后，恢復(fù)正常操作，并且先前確定的校準值（sC4）作為相應(yīng)的軋機機架（4）的校準值（sC4）用于確定待調(diào)整的控制元件位置（p4）。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于軋機機組的操作方法，所述軋機機組具有多個軋機機架以用于軋制金屬帶，

- 其中，所述軋機機架-關(guān)于相應(yīng)的軋機機架-有時在正常操作中操作并且有時在校準操作中操作，

- 其中，所述相應(yīng)的軋機機架的工作輥借助于設(shè)置所述相應(yīng)的軋機機架的控制元件的控制元件位置被設(shè)置至輥縫，使得所述工作輥在正常操作期間軋制金屬帶，

- 其中，所述相應(yīng)的軋機機架的校準值、所述相應(yīng)的軋機機架的另外的狀態(tài)參數(shù)和待設(shè)置的設(shè)定點輥縫被預(yù)先確定以用于描述所述相應(yīng)的軋機機架的模型以用于確定待設(shè)置的控制元件位置的目的，并且所述模型基于所述校準值、所述另外的狀態(tài)參數(shù)和所述設(shè)定點輥縫來確定待設(shè)置的控制元件位置，

- 其中，控制元件位置在校準操作期間首先以下述方式設(shè)置，使得所述金屬帶傳遞通過所述軋機機架而不被所述工作輥軋制，

- 其中，所述控制元件位置隨后在所述校準操作期間變化，使得所述工作輥軋制所述金屬帶，

- 其中，在所述校準操作期間借助于設(shè)置在所述相應(yīng)的軋機機架下游的厚度測量裝置采集所述金屬帶的厚度，所述厚度是所述金屬帶從所述相應(yīng)的軋機機架輸出的厚度。

此外，本發(fā)明涉及一種用于軋機機組的控制裝置的計算機程序，所述軋機機組具有多個軋機機架以用于軋制金屬帶，其中，所述計算機程序包括機器代碼，其能直接通過所述控制裝置執(zhí)行，其中，通過所述控制裝置執(zhí)行所述機器代碼使得所述控制裝置根據(jù)這樣的操作方法來操作所述軋機機組。

此外，本發(fā)明涉及一種軋機機組的控制裝置，所述軋機機組具有多個軋機機架以用于軋制金屬帶，其中，所述控制裝置以下述方式被實施成使得其根據(jù)這樣的操作方法來操作軋機機組。

此外，本發(fā)明涉及一種軋機機組，其具有多個軋機機架以用于軋制金屬帶，其中所述軋機機組由這樣的控制裝置控制。

背景技術(shù)

軋機機架的輥在操作期間磨損。因此，一旦受影響的輥已經(jīng)達到臨界磨損程度，就必須更換所述輥。軋機機架的工作輥由于較高的帶速度磨損特別強烈，特別是軋機機組的后軋機機架的工作輥。

在冷軋機的情況下，為了更換輥的目的，停用軋機機組。因此，可以毫無問題地進行更換。在常規(guī)的熱軋機中，板坯能夠暫時儲存在爐中。能夠在臨時儲存期間進行輥更換。這里，也可以毫無問題地進行更換。

在連續(xù)鑄造和軋制設(shè)備（諸如ESP設(shè)備）的情況下，鑄造的金屬條在鑄造順序內(nèi)連續(xù)供應(yīng)。暫時儲存是不可能的。因此，必須停用連續(xù)鑄造機并且必須將軋機機組驅(qū)動空以便更換磨損的輥。在更換輥后，必須再次啟用鑄造和軋制設(shè)備，并使其逐漸升至平穩(wěn)操作。但是，這個過程會導(dǎo)致設(shè)備的整體生產(chǎn)率顯著降低。替代地，可以將生產(chǎn)的板坯排放在第一軋機機組和設(shè)置在第一軋機機組下游的第二軋機機組之間，且因此使第二軋機機組停止生產(chǎn)。在這種情況下，能夠在第二軋機機組內(nèi)進行輥更換。但是，生產(chǎn)的金屬條不能再被軋制成薄寬帶的最終尺寸。