[發明專利]白色鋁件及其制備方法

在審

• 申請號: 201780001142.1
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN108138351A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 吳元凱;王飛;熊宜松
• 申請（專利權）人: 歐朋達科技（深圳）有限公司
• 主分類號: C25D13/04
• 分類號: C25D13/04;C25D13/20;C25F3/04
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 張全文

1.一種白色鋁件的制備方法，包括如下步驟：

將鋁件進行表面微刻蝕處理，在所述鋁件表面刻蝕形成微孔；

將刻蝕形成有微孔的所述鋁件進行電著色處理，在鋁件表面形成白色膜層；

對所述白色膜層進行脫水處理和烘干處理；

其中，所述電著色處理的電解液為白色著色漿料，其包括水、油漆和白色漿料；且所述水、油漆和白色漿料的質量比為(12-13):(2-3):(1-1.2)。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述油漆包括如下質量份的組分：

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述白色漿料包括如下質量份的組分：

白色色粉3±0.3份、有機溶劑5±1份。

4.根據權利要求1-3任一所述的制備方法，其特征在于，所述電著色處理的條件為：直流電電壓為125V-130V、電解液的溫度控制為25-27℃、電解液的pH為7.0-7.5。

5.根據權利要求1-3任一所述的制備方法，其特征在于，所述白色膜層的厚度為5-8μm。

6.根據權利要求1-3任一所述的制備方法，其特征在于，所述脫水處理是將經所述電著色處理的所述鋁件沒入脫水液中；其中，所述脫水液包括表面活性劑和水，且所述表面活性劑與水的質量比為(1-2):100；和/或

所述烘干處理包括預烘干處理和后烘干處理，所述預烘干處理的溫度為75-82℃，時間為9-11min；所述后烘干處理的溫度為178-182℃，時間為38-41min。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑為無水乙醇、甘油中的至少一種。

8.根據權利要求1-3、7任一所述的制備方法，其特征在于，所述微孔的孔徑為50-70nm；和/或

所述若干微孔在所述鋁件表面呈蜂窩狀分布。

9.根據權利要求1-3、7任一所述的制備方法，其特征在于，在將所述鋁件進行所述微刻蝕處理之后，進行所述電著色處理之前，還包括對所述鋁件進行表面處理，所述表面處理是將被經所述微刻蝕處理之后的所述鋁件置于MICRO CLEAN F4溶液中進行清洗處理。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述MICRO CLEAN F4溶液包括MICROCLEAN F4清洗劑與水，且所述MICRO CLEAN F4清洗劑與水混合比例為(1-1.5)：(5-6)，并控制所述MICRO CLEAN F4溶液的pH值為8.5-9。

11.根據權利要求1-3、7、10任一所述的制備方法，其特征在于，將所述鋁件進行所述表面微刻蝕處理包括如下步驟：

將鋁件依次進行除油處理，堿蝕處理和中和處理的預處理；

將經所述預處理后的所述鋁件表面進行陽極電解處理，實現在所述鋁件表面形成微孔；

對經所述陽極電解處理后的所述鋁件進行擴孔處理。

12.根據權利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述陽極電解處理的條件為：

所述陽極電解處理的電解液包含濃度為280-300g/L硫酸和1.0-2g/L草酸；

溫度：18-20℃、時間：18-20min、電壓：18-20V；

在電化學陽極處理過程中電解液中的鋁離子濃度控制為4-7g/L。

13.根據權利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述電壓是在1分鐘內勻速升至20V。

14.根據權利要求11-13任一所述的制備方法，其特征在于，經所述陽極電解處理形成的所述微孔的孔徑為30-35nm；和/或

經所述擴孔處理形成的所述微孔的孔徑為50-70nm。