[實用新型]搖臂鉆床用移動工作臺有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721923718.3 | 申請日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN208050965U | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳傳芝 | 申請(專利權(quán))人: | 青島萌佳機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B23B39/12 | 分類號: | B23B39/12;B23B47/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266318 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 工作臺面 搖臂鉆床 技術(shù)方案要點 本實用新型 移動工作臺 上下移動 生產(chǎn)需求 升降裝置 下?lián)u臂 平滑 移動 軌道 鉆機 加工 | ||
本實用新型公開了一種搖臂鉆床用移動工作臺,其技術(shù)方案要點是包括軌道、在軌道上水平滑移的箱體、相對于箱體上下移動的工作臺面以及帶動所述工作臺面移動的升降裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)下?lián)u臂鉆機加工尺寸過高或過低工件困難,難以滿足生產(chǎn)需求的技術(shù)問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種工作臺,更具體的說,它涉及一種搖臂鉆床用移動工作臺。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)下的搖臂鉆床基于安全角度和操作便利的角度,原有設(shè)計的加工高度范圍固定,對于高度超出或低于搖臂升降范圍的工件無法方便地安裝在鉆床自帶的工作臺上加工,針對這種情況大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)只能在搖臂機床旁設(shè)置深坑來放置工件,這種方式不僅不能根據(jù)工件的尺寸不同而隨意調(diào)節(jié)工作臺的高度,而且浪費了生產(chǎn)時間,也很容易造成加工誤差的增大。
為了解決上述問題,現(xiàn)有技術(shù)中,申請公布號為CN201710502357.3的中國發(fā)明專利申請文件中公開了一種帶有可移動式工作臺的搖臂鉆床,其包括底座、外立柱、內(nèi)立柱、搖臂、主軸箱及工作臺,所述工作臺設(shè)于底座上,所述底座的上表面上開設(shè)有縱向延伸的齒條安裝槽,所述齒條安裝槽內(nèi)安裝有齒條;所述工作臺的下表面設(shè)有與所述齒條對應(yīng)的滑槽;所述工作臺中還安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu),所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪、旋轉(zhuǎn)軸和調(diào)節(jié)齒輪;所述工作臺的側(cè)面上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸安裝孔,且所述旋轉(zhuǎn)軸安裝孔貫穿所述滑槽的側(cè)壁,所述旋轉(zhuǎn)軸穿接于所述旋轉(zhuǎn)軸安裝孔中;所述調(diào)節(jié)齒輪和調(diào)節(jié)手輪分別安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端部,且所述調(diào)節(jié)齒輪位于所述滑槽內(nèi),且嚙合于所述齒條上。
現(xiàn)有的這種帶有可移動式工作臺的搖臂鉆床鉆頭垂直移動范圍固定,無法解決搖臂鉆床無法正常加工過高或過低工件的問題,給生產(chǎn)加工帶來了不便。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種搖臂鉆床用移動工作臺,其通過升降裝置實現(xiàn)工作臺面的高度改變,為現(xiàn)有技術(shù)下?lián)u臂鉆床提供了額外的可隨意調(diào)節(jié)的加工高度,通過箱體在軌道上水平滑移,為現(xiàn)有技術(shù)下?lián)u臂鉆床提供了更大的加工空間。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種搖臂鉆床用移動工作臺,包括軌道、在軌道上水平滑移的箱體、相對于箱體上下移動的工作臺面以及帶動所述工作臺面移動的升降裝置。
通過采用上述技術(shù)方案,將工件安裝到工作臺面上時,工作臺面通過升降裝置升高至便于安裝工件的高度,安裝完成后工作臺面下降至最低位置,將箱體通過軌道移動至工作位置,隨后升高工作臺面至預(yù)期工作高度,這樣既方便了工件的安裝,又增大了搖臂鉆床的加工空間,使搖臂鉆床能夠加工超出原有加工范圍的工件。
較佳的:升降裝置包括豎直設(shè)置的液壓缸,液壓缸的缸體固定連接于箱體的內(nèi)底壁,所述液壓缸的活塞桿端部固定連接于工作臺面的底面。
通過采用上述技術(shù)方案,采用液壓油缸作升降裝置操作簡單,液壓油缸工作穩(wěn)定,且可以承載較重工件。
較佳的:工作臺面設(shè)有插入箱體中可豎直移動的導(dǎo)向桿,箱體側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向孔。
通過采用上述技術(shù)方案,導(dǎo)向桿在工作臺面上下移動過程中起導(dǎo)向作用,減小了由于工作臺面產(chǎn)生位移所造成的加工誤差。
較佳的:所述軌道包括滑軌,箱體底部設(shè)有與所述滑軌配合的滑槽。
通過采用上述技術(shù)方案,箱體能夠在滑軌上水平位移,增加了搖臂鉆床的加工空間,也方便了工件在工作臺上的安裝。
較佳的:所述軌道包括滑軌,滑軌兩端設(shè)有滑軌限位板。
通過采用上述技術(shù)方案,限制了箱體在滑軌上的水平位移范圍,不會使箱體因受力過大而滑出滑軌。
較佳的:所述箱體底部和所述滑軌上設(shè)有互相配和的定位裝置。
通過采用上述技術(shù)方案,定位裝置能夠?qū)⒒壣系南潴w固定在工作位置,減小了由于箱體位移造成的加工誤差。
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