[實用新型]一種沖壓機

有效

• 申請號: 201721918535.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207787469U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 鄒玲;鄒開貴;李俊杰;尹貴波;鄒開祿;李小軍;郭維君
• 申請（專利權）人: 重慶鵬林鋼結構有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04;B21D5/06;B21D5/10
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 張景根

1.一種沖壓機，其特征在于：包括并排設置的鋼管卷制裝置和鋼板折彎機構；

所述鋼管卷制裝置包括底座，所述底座的中央沿其豎直方向設有一個階梯槽，所述階梯槽由其開口方向朝其槽底依次包括等腰梯形狀的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽的大端朝上，小端與第二凹槽相接；

所述第一凹槽內左右對稱地設有彼此不相接的兩壓模塊，左壓模塊的左下角和右壓模塊的右下角分別鉸接在第一凹槽前后兩側壁的相應位置上，以使得兩壓模塊可以在第一凹槽內自由轉動一定角度；兩壓模塊各自朝第一凹槽相應腰壁一側的側面下端邊緣設有第一倒圓角，背離腰壁一側的側面中部開設有圓弧缺口且該側面的上端邊緣設有倒斜角，該倒斜角與所述圓弧缺口之間圓弧過渡相連；兩壓模塊分別被固定于第一凹槽兩側腰壁內的第一彈簧拉至與相應腰壁相貼合，以使得兩壓模塊的倒斜角所在側之間形成的間隙足以容納卷制好的鋼管豎直通過；

所述第二凹槽內水平地設有墊板，第三凹槽的槽底與第二彈簧的底端固定相連，第二彈簧的頂端與伸入第三凹槽槽底的頂桿相連，且第二彈簧在自然長度下頂桿不完全滑出第三凹槽，以使得在非工作狀態下，頂桿穿過所述墊板后將兩壓模塊頂至各自與第一凹槽的相應腰壁相貼合的位置，而在工作狀態下，兩壓模塊的底端面均轉至所述墊板頂面上時，兩圓弧缺口組合成一個圓形模腔；

所述鋼板折彎機構包括座板，所述座板的中央豎直地設有盲孔，盲孔底部設有彈簧，所述彈簧底端固定于盲孔孔底，頂端與伸入盲孔內的頂桿底部相連且在彈簧處于自然長度時頂桿不完全滑出盲孔；在頂桿兩側分別呈左右對稱地設有支架，所述支架包括直角塊和平板狀的背板兩部分，其中，直角塊為橫截面呈直角的角鋼狀結構，在直角塊其中一端一體式地設有將該端封堵的所述背板，直角塊的其中一條直角邊所在的側板垂直固定于座板頂面，直角塊的直角開口側朝頂桿一側設置，在所述直角開口內還鉸接有模板，所述模板一端鉸接在所述背板上且鉸接軸與背板垂直，另一端上表面的邊緣處設有倒角，位于左右兩側的兩模板均轉至座板的頂面上時，兩倒角拼合成V型模腔；每塊模板的上表面均連接有拉簧，所述拉簧在非沖壓狀態下將兩模板分別向上拉至與座板頂面相分離的位置；

所述鋼管卷制裝置的圓形模腔與所述鋼板折彎機構的V型模腔正對且聯通，圓形模腔的最低點與V型模腔的夾角頂點位于同一水平直線上，V型模腔的角平分線與圓形模腔的軸線垂直相交。

2.根據權利要求1所述沖壓機，其特征在于：所述第一彈簧水平設置。

3.根據權利要求1或2所述沖壓機，其特征在于：所述兩壓模塊之間的最小水平間隙位于兩圓弧缺口以下的位置，且最小水平間隙與所述圓形模腔直徑之比為3∶20。

4.根據權利要求3所述沖壓機，其特征在于：所述第一凹槽的兩腰壁之間的夾角與兩壓模塊的倒斜角所在面所形成的夾角之比為3∶10。

5.根據權利要求4所述沖壓機，其特征在于：所述第一凹槽與第二凹槽相接處倒圓角處理，且所倒出的第二倒圓角的圓心位于兩壓模塊與第一凹槽前后側壁鉸接時的鉸接軸軸線上，轉動過程中所述第一倒圓角可與第二倒圓角相內切。

6.根據權利要求5所述沖壓機，其特征在于：所述底座的左右兩側壁分別設有半圓形缺口。

7.根據權利要求1所述沖壓機，其特征在于：每塊模板的倒角面的底部邊緣處均鉸接有墊板且該墊板繞其底端的鉸接軸轉動到倒角面上時可將所述倒角面全部覆蓋；在所述模板內還水平地設有一根蝸桿，所述蝸桿可在模板內自由轉動且一端伸出所述倒角面；在模板上部的空腔內設有可轉動的與蝸桿嚙合的蝸輪，所述模板的前側還設有控制蝸輪轉動的緊固裝置。

8.根據權利要求7所述沖壓機，其特征在于：所述蝸輪兩端面上的圓柱狀凸緣分別可轉動地位于空腔的兩相對側壁上，所述緊固裝置為螺栓，該螺栓可從外側伸入空腔內并擰入其中一個凸緣內以阻止蝸輪轉動，另一個凸緣和與該凸緣相對的空腔側壁上分別設有彼此同軸的孔，其中，位于空腔上的第一孔為可供六角扳手穿過的通孔，位于該凸緣上的第二孔為可以與內六角扳手相配合的六角孔。