[實用新型]雙供熱節能型窯爐

有效

• 申請號: 201721906556.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207815981U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 張會敏
• 申請（專利權）人: 鄭州市裕豐耐火材料有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D11/02;F27D17/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

本實用新型涉及一種工業爐窯，特別涉及一種雙供熱節能型窯爐，包括爐體和托板，所述爐體內壁設有內襯層，爐體壁內設有天然氣管、空氣管和煙管，并分別設有多個天然氣進口、空氣進口和排煙口，所述托板設置在爐內下部，托板上方敷設有耐火板，托板下方設有軌道及軌道輪，所述內襯層內壁上還固定設有電熱絲和熱電偶，所述電熱絲在內襯層內壁上迂回排布呈多列，所述電熱絲和熱電偶均連接至控制器，控制器接收熱電偶信號，并調節電熱絲的電流大小。本實用新型采用雙重供熱的方式，即天然氣熱能和電能結合使用，天然氣提供主要熱量，電熱絲使用電能進行小范圍調節，節能環保，同時對尾氣熱量進行利用，進一步節能。

技術領域

本實用新型涉及一種工業爐窯，特別涉及一種雙供熱節能型窯爐。

背景技術

目前傳統的干燥爐窯都以直接燃煤、煤氣發生爐及電做為熱源，爐窯內采用直供熱風、直排風的方式，以處理鎂碳磚為例，一般處理一窯得需要16小時以上，除浪費能源運行費高以外，還由于煤及煤氣發生爐排出的廢煙氣中含有大量的二氧化硫、硫化氫及含硝等有害成份，對環境造成極大的污染，而要消除這些污染，除要占大量場地及處理裝置的資金外，還要付出大量的運行費用。目前，工業爐窯廣泛應用于冶煉、焙燒、燒結、熔化、加熱等行業，但傳統工業爐窯在使用過程中的耗能問題已越來越制約其應用。

同時，在爐窯使用過程中，不可避免的會產生熱浪費，現有礦熱爐窯生產過程中，部份爐窯高溫煙氣主要采用空冷技術直接排放，余熱能量零利用，造成了能量的大量浪費，而且，爐窯煙氣中通常含有大量未燃盡的煤炭顆粒，將會污染環境。

實用新型內容

鑒于此，本實用新型提供一種雙供熱節能型窯爐，采用雙重供熱的方式，即天然氣熱能和電能結合使用，天然氣提供主要熱量，電熱絲使用電能進行小范圍調節，節能環保，同時對尾氣熱量進行利用，進一步節能。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型提供一種雙供熱節能型窯爐，包括爐體和托板，所述爐體內壁設有內襯層，爐體壁內設有天然氣管、空氣管和煙管，所述天然氣管、空氣管和煙管分別連通至爐內，并分別設有多個天然氣進口、空氣進口和排煙口，所述托板設置在爐內下部，托板上方敷設有耐火板，托板下方設有軌道及軌道輪，軌道輪對應的地面上固定設有軌道，所述內襯層內壁上還固定設有電熱絲和熱電偶，所述電熱絲在內襯層內壁上迂回排布呈多列，所述電熱絲和熱電偶均連接至控制器，控制器接收熱電偶信號，并調節電熱絲的電流大小。

進一步地，所述軌道輪有四個，兩側軌道輪之間通過主軸連接。

進一步地，所述托板下方還固定設有電機，電機輸出端通過傳動裝置帶動主軸轉動。

進一步地，所述傳動裝置為帶傳動或鏈傳動。

進一步地，所述電機控制端連接至控制器。

進一步地，所述內襯層的材料為耐火纖維。

進一步地，所述耐火板為耐火纖維版。

進一步地，所述爐體外部還固定設有換熱裝置，所述熱煙管和空氣管均連接至換熱裝置，所述換熱裝置內部的熱煙管與空氣管相互纏繞，熱煙管末端為排煙管，空氣管末端設有風機。

本實用新型提供一種雙供熱節能型窯爐，具有如下有益效果：

本實用新型提供一種雙供熱節能型窯爐，采用雙重供熱的方式，即天然氣熱能和電能結合使用，天然氣提供主要熱量，電熱絲使用電能進行小范圍調節，節能環保，同時對尾氣熱量進行利用，進一步節能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的雙供熱節能型窯爐的總體結構剖面示意圖；

圖2為圖1中A處局部放大結構示意圖。

具體實施方式