[實(shí)用新型]一種用于電力蒸發(fā)式凝汽器管束整體檢漏裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721893967.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN207622939U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張偉健;周金亮;侯振中;李書利;張社輝;任明明;陳歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/08
• 分類號(hào): G01M3/08
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 王濱生

一種用于電力蒸發(fā)式凝汽器管束整體檢漏裝置，一對(duì)橫向相互平行的管板與一對(duì)縱向平行的管板構(gòu)成一個(gè)矩形框，矩形框內(nèi)均勻分布換熱管，縱向平行的管板的外側(cè)設(shè)置密封墊，密封墊與密封板內(nèi)壁之間設(shè)置矩形鋼筋框架，密封墊的高度與縱向平行管板的高度一致，矩形鋼筋框架的高度小于縱向平行管板的高度，密封板的外壁設(shè)置加強(qiáng)骨架，縱向管板的外周和密封板的外周之間均勻分布U形卡，U形卡的開口一側(cè)設(shè)置鎖緊螺栓，密封板、矩形鋼筋框架、密封墊通過鎖緊螺栓與管板的外側(cè)對(duì)應(yīng)緊固，所述加強(qiáng)骨架的長(zhǎng)方形空腔內(nèi)對(duì)應(yīng)的密封板上設(shè)置至少一個(gè)檢漏孔；本實(shí)用新型的使用效果好，便于推廣應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，適用范圍廣，市場(chǎng)前景廣闊。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電力蒸發(fā)式凝汽器管束整體試漏裝置領(lǐng)域，尤其是一種用于電力蒸發(fā)式凝汽器管束整體檢漏裝置。

背景技術(shù)

目前，電力蒸發(fā)式換熱器產(chǎn)品要求橢圓管與管板合件在焊接完畢后，管箱焊接前進(jìn)行檢漏及耐壓試驗(yàn)，檢測(cè)合格后再進(jìn)入下一道工序的生產(chǎn)加工。一方面，管頭與管板焊接完畢后，接頭使用煤油檢漏，可能造成測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確，后期返修概率加大。經(jīng)過大量調(diào)研檢索，國(guó)內(nèi)還沒有成熟的板管合件試漏的工作裝置及方法。總之，如何快速、準(zhǔn)確的對(duì)管板合件焊合進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)，降低維修更換與維護(hù)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，易于掌握、使用方便，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)線上管束試漏檢測(cè)任務(wù)的要求。長(zhǎng)期以來，是本領(lǐng)域難以解決的技術(shù)問題，成為板管合件試漏檢測(cè)工作發(fā)展中的瓶頸。

鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)一種用于電力蒸發(fā)式凝汽器管束整體檢漏裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，針對(duì)目前電力蒸發(fā)式凝汽器管束加工制作的需要，提供一種用于電力蒸發(fā)式凝汽器管束整體檢漏裝置，本實(shí)用新型明顯提高板管合件試漏檢測(cè)質(zhì)量，使用安全方便，壓合固定操作快捷準(zhǔn)確，易于掌握調(diào)整，防止被測(cè)板管合件變形，確保下一道工序正常進(jìn)行生產(chǎn)；大大提高工作效率，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本；降低磨損程度。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種用于電力蒸發(fā)式凝汽器管束整體檢漏裝置，是由：換熱管、管板、密封板、檢漏孔、橫密封鋼筋、縱密封鋼筋、密封墊、縱加固梁、橫加固梁、U形卡、鎖緊螺栓構(gòu)成；一對(duì)橫向相互平行的管板的兩端之間垂直設(shè)置一對(duì)縱向平行的管板，一對(duì)橫向管板與一對(duì)縱向管板構(gòu)成一個(gè)矩形框，所述的矩形框內(nèi)均勻分布橫向的換熱管，一對(duì)縱向平行的管板的外側(cè)均設(shè)置矩形的密封墊，矩形的密封墊內(nèi)構(gòu)成矩形空腔，密封墊與密封板內(nèi)壁之間設(shè)置矩形鋼筋框架，矩形鋼筋框架由一對(duì)相互平行的橫密封鋼筋的兩端之間垂直設(shè)置一對(duì)相互平行縱密封鋼筋構(gòu)成，密封板、密封墊的高度與縱向平行管板的高度一致，矩形鋼筋框架的高度小于縱向平行管板的高度，密封板的外壁設(shè)置加強(qiáng)骨架；

所述加強(qiáng)骨架的結(jié)構(gòu)為：兩根橫加固梁的兩端設(shè)置兩根縱加固梁構(gòu)成外骨架，外骨架內(nèi)設(shè)置相互平行兩根橫加固梁和一根縱加固梁，外骨架內(nèi)的兩根橫加固梁和一根縱加固梁將外骨架內(nèi)的空腔均勻分割成六個(gè)面積相等的長(zhǎng)方形空腔；

加強(qiáng)骨架的高度小于密封板的高度，矩形鋼筋框架的高度小于密封墊或密封板的高度，矩形鋼筋框架的長(zhǎng)度小于密封墊或密封板的長(zhǎng)度，矩形鋼筋框架外周的密封墊和密封板之間預(yù)留間隙，縱向管板的外周和密封板的外周之間均勻分布U形卡，U形卡的U形開口朝向所述預(yù)留間隙，U形卡的開口一側(cè)設(shè)置鎖緊螺栓，密封板、矩形鋼筋框架、密封墊通過鎖緊螺栓與管板的外側(cè)對(duì)應(yīng)緊固；

所述加強(qiáng)骨架的長(zhǎng)方形空腔內(nèi)對(duì)應(yīng)的密封板上設(shè)置至少一個(gè)檢漏孔。

操作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將加強(qiáng)骨架固定于密封板的外側(cè)，將矩形鋼筋框架固定于密封板的內(nèi)側(cè)，矩形鋼筋框架與縱向平行管板之間設(shè)置密封墊，然后使用U形卡將密封板、密封墊與管板固定，同時(shí)充罐閥與撿漏孔連接好，將本實(shí)用新型置于水池中進(jìn)行撿漏。