[實用新型]耐火材料專用球磨裝置

有效

• 申請號: 201721880658.1
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207887258U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 齊躍坤;馮鋼軍
• 申請（專利權）人: 河南和成無機新材料股份有限公司
• 主分類號: B02C17/06
• 分類號: B02C17/06;B02C17/10;B02C17/18
• 代理公司: 河南科技通律師事務所 41123
• 代理人: 樊羿;張建東

本實用新型公開了一種耐火材料專用球磨裝置，該裝置包括圓筒體，圓筒體的一端設有進風口和進料口；圓筒體的另一端設有出風口和出料口；進風口和出風口處設有承軸以承托圓筒體；圓筒體內設有隔倉板；隔倉板將圓筒體內腔分為前倉和后倉，前倉和后倉的長度比例為2～4：6～8；前倉內放置有球徑依次為55～65cm、45～55cm、35～45cm的鋼球；后倉內放置有球徑依次為25～35cm、15～25cm、10～20cm的陶瓷球；隔倉板上設有蓖孔；蓖孔的孔徑大小為10～13mm；蓖孔自圓筒體的圓周到圓心方向由疏到密分布。本實用新型對物料產生篩分作用，防止大顆粒物料進入到沖擊力較弱的區域，可控制物料在磨內粉磨過程中的流速。采用三級球配優化研磨效率，使產品品質優良，產能不下降。

技術領域

本實用新型涉及建材原料制備技術領域，具體涉及一種耐火材料專用球磨裝置。

背景技術

耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。

近年來，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊。根據制品的致密程度和外形不同，有燒結法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結法是將部分原料預燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經過成型、干燥和燒成。原料預燒的目的是將其中的水分、有機雜質、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。原料在破碎和研磨后還需要經過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。

原料的破碎和研磨是成品品質的基礎保證。目前，耐火材料原料的研磨要采用連續式球磨機。在現有的連續式球磨機中，一般都采用鋼球或者陶瓷球作為研磨介質，鋼球沖擊力大，陶瓷球具有密度小、硬度高、剛度高、耐磨損、熱膨脹系數低、熱穩定性和化學穩定性好。但在使用純鋼球的時候，研磨后的產品鐵含量增加、易糊球、有顏色，影響產品質量；在使用純陶瓷球的時候，研磨效率下降，產量低。

因此，急需一種針對耐火材料用，成本低、研磨效率高、產品品質優的球磨裝置。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種耐火材料專用球磨裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

設計一種耐火材料專用球磨裝置，所述球磨裝置包括圓筒體，所述圓筒體的一端設有進風口和進料口；所述圓筒體的另一端設有出風口和出料口；所述進風口和所述出風口處設有承軸以承托所述圓筒體；所述圓筒體內設有隔倉板；所述隔倉板將所述圓筒體內腔分為前倉和后倉，所述前倉和后倉的長度比例為2～4：6～8；所述前倉內放置有球徑依次為55～65、45～55、35～45cm的鋼球；所述后倉內放置有球徑依次為25～35、15～25、10～20cm的陶瓷球；所述隔倉板上設有蓖孔；所述蓖孔的孔徑大小為10～13mm；所述蓖孔自所述圓筒體的圓周到圓心方向由疏到密分布。

優選的，所述圓筒體內表面設有內襯。

優選的，所述內襯的材料為耐磨合金鋼。

優選的，所述隔倉板為耐磨鋼板。

優選的，所述隔倉板的厚度為15～30mm。

優選的，所述圓筒體上設有檢修口。

與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果在于：

1.本實用新型在球磨機內引入隔倉板，可以有效的分隔不同級配或不同形狀的研磨體。

2.本實用新型中的隔倉板通過利用蓖孔尺寸或排列方式，對物料產生篩分作用，可防止大顆粒物料進入到沖擊力較弱的區域，也可控制物料在磨內粉磨過程中的流速。