[實用新型]成型大尺寸不同厚度平板類復合材料構件的通用模壓成型模具

有效

• 申請號: 201721876189.6
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207682984U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 陳剛;任巖松
• 申請（專利權）人: 北京航天新風機械設備有限責任公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C33/30;B29C33/44;B29L7/00
• 代理公司: 北京萬象新悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11360
• 代理人: 賈曉玲

本實用新型的目的是提供一種成型大尺寸不同厚度平板類復合材料構件的通用模壓成型模具，包括頂板、脫模螺釘、凸模、頂出桿、壓塊、凹模、支撐柱、支撐板、底板、內六角螺釘、吊裝環、連接定位孔、吊裝螺紋孔、螺紋連接孔，模具采用上下對分式結構，可實現填料、模壓、脫模多件產品連續作業。針對大尺寸產品成型和脫模過程生產效率低的問題，采用連桿式自動脫模結構，減少了吊裝操作過程及在不同設備上的周轉操作，生產效率提高30％，增加了安全性，提高了產品尺寸精度。

技術領域

本實用新型涉及一種適用于復合材料構件成型的模具，特別是一種成型大尺寸不同厚度平板類復合材料構件的通用模壓成型模具。

背景技術

復合材料構件是一種平板結構，采用預浸料鋪層模壓的方式進行固化成型，制品要求樹脂含量高，零件表面光滑，無飛邊毛刺，無孔洞、無分層等質量問題。要保證制品內部無缺陷，平面度精度0.1mm，直接成型出具有雙面光滑表面的制品，具有足夠的剛性和強度，保證在合模、脫模時不出現損壞，在模具設計中應綜合考慮諸如模具材料的機械性能和熱學性能等各種因素,優化選擇模具結構和各項機加工參數，如模具的公差大小和表面光潔度,使模具設計具有重量輕、結構簡單、功能完善、經濟耐用之特性。

復合材料構件成型采取產品坯料尺寸模具熱壓成型，后機加外形尺寸的方式。每種模具只能成型出一種坯料尺寸，針對不同產品需要設計不同規格模具，成本較高。另一種方式采取真空袋成型，產品一面由模具成型，另一面由真空袋鋪覆成型。但是由于真空袋本身可施加壓力較小，僅0.6Mpa，只能成型5mm以下產品，且產品內部質量孔隙率高，廢品率高。

設計一種通用模具，可成型2mm-30mm不同厚度平板類復合材料構件坯料。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種成型大尺寸不同厚度平板類復合材料構件的通用模壓成型模具，實現填料、模壓、脫模多件產品連續作業。針對大尺寸產品成型和脫模過程生產效率低的問題，采用連桿式自動脫模結構，減少了吊裝操作過程及在不同設備上的的周轉操作，生產效率提高30％，增加了安全性，提高了產品尺寸精度。

本實用新型的技術方案如下：

本實用新型提供了一種成型大尺寸不同厚度平板類復合材料構件的通用模壓成型模具，包括頂板、脫模螺釘、凸模、頂出桿、壓塊、凹模、支撐柱、支撐板、底板、內六角螺釘、吊裝環、連接定位孔、吊裝螺紋孔、螺紋連接孔。

其中，模具采用上下對分式結構。

頂板為平板結構，上面設有4個吊裝孔；設有4個脫模螺釘的連接定位孔；設有4個與凸模連接的螺紋連接孔。

脫模螺釘為細長圓柱形結構，一端帶有螺紋，與底板連接；另一端為方形結構，設有限位結構。

凸模為帶有錐度的凸模型腔結構，設有與頂板連接用螺紋連接孔。

頂出桿4為帶有兩個限位臺階的圓柱形結構，中間部位帶扁，用于扳手擰緊。

壓塊設計成幾種不同厚度的矩形平板結構，用來成型不同厚度產品。

凹模為帶有凹槽型腔的結構，凹模內腔尺寸與產品尺寸相同，與凸模型腔尺寸相匹配。四角處設有4個與支撐柱連接用連接定位孔。凹槽型腔中間部位設有四個頂出桿連接定位孔。用于復合材料構件頂出。

支撐柱有4個，為矩形立柱結構，上、下安裝面設有螺紋連接孔。用于支撐凹模，并避讓支撐板的活動空間。

支撐板為平板結構，設有4個與脫模螺釘連接的螺紋連接孔，4個與頂出桿連接的螺紋連接孔，通過吊裝頂板，帶動頂出桿頂出產品。

底板為長方形平板結構，設有4個與支撐柱連接的定位孔，用于支撐柱的固定。