[實用新型]噸袋系統下料除塵扎帶一體化裝置

有效

• 申請號: 201721873311.4
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207670695U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 陳琦
• 申請（專利權）人: 常州創盛智能裝備股份有限公司
• 主分類號: B65B1/28
• 分類號: B65B1/28;B65B1/06;B65B43/36;B65B43/54;B65B51/08
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

本實用新型公開噸袋系統下料除塵扎帶一體化裝置，旋轉除塵管套接在下料管外周，回轉電機通過電機支座安裝在旋轉除塵管上部，所述回轉齒輪和回轉支承均安裝在旋轉除塵管上，且回轉電機的輸出軸與回轉齒輪嚙合連接，回轉齒輪與回轉支承傳動連接，鼓風機口設置在下料管上端，夾袋氣囊設置在旋轉除塵管外周下端，且夾袋氣囊下方設有導向支架。本實用新型為整套系統的自動化優化了整體的結構，利用回轉支承作為中間密封，實現外管旋轉動作，從而實現將下料、夾袋口、除塵、扎帶旋轉動作在一套裝置中完成。

技術領域

本實用新型涉及噸袋系統下料除塵扎帶一體化裝置，屬于機床機械領域。

背景技術

噸包自動上袋系統是用于噸袋包裝物料的大型稱重的包裝設備，它是集電子稱重、自動脫袋、除塵于一體的多用途包裝機。但是在現有技術中，為了滿足下料、除塵、旋轉扎帶以及自動脫袋等，其整機結構較為復雜，且無法同時完成多項功能。

實用新型內容

目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種噸袋系統下料除塵扎帶一體化裝置，通過優化噸袋系統結構，簡化了整機結構，實現下料、夾袋口、除塵、扎帶旋轉動作在一套裝置中完成，提高了生產效率以及生產穩定性。

技術方案：為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

噸袋系統下料除塵扎帶一體化裝置，包括回轉電機、回轉齒輪、回轉支承、旋轉除塵管、下料管、鼓風機口、除塵口、夾袋氣囊和導向支架，其中，所述旋轉除塵管套接在下料管外周，所述回轉電機通過安裝板安裝在旋轉除塵管上部，所述回轉齒輪和回轉支承均安裝在旋轉除塵管的安裝板上，且所述旋轉除塵管和下料管之間通過回轉支承連接，所述回轉電機的輸出軸與回轉齒輪嚙合連接，所述回轉齒輪與回轉支承嚙合連接，所述鼓風機口設置在下料管上端，且所述下料管上端端部設有下料口，所述除塵口設置在下料管上，且與下料管一體成型，所述夾袋氣囊設置在旋轉除塵管外周下端，所述導向支架固定連接在下料管下端。

優選地，所述導向支架為圓臺結構。

優選地，所述鼓風機口、除塵口和下料口均采用不銹鋼圈制作，且均固定安裝在機架上。

有益效果：本實用新型提供一種噸袋系統下料除塵扎帶一體化裝置，為整套系統的自動化優化了整體的結構，利用回轉支承作為中間密封，實現外管旋轉動作，從而實現將下料、夾袋口、除塵、扎帶旋轉動作在一套裝置中完成。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構圖；

圖2是圖1中的A-A截面圖；

圖3是本實用新型的上部分局部結構圖；

圖4是本實用新型的下部分局部結構圖；

圖中：回轉電機1、回轉齒輪2、回轉支承3、旋轉除塵管4、下料管5、鼓風機口6、除塵口7、夾袋氣囊8、導向支架9、安裝板10。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

噸袋系統下料除塵扎帶一體化裝置，包括回轉電機1、回轉齒輪2、回轉支承3、旋轉除塵管4、下料管5、鼓風機口6、除塵口7、夾袋氣囊8和導向支架9，其中，所述旋轉除塵管4套接在下料管5外周，所述回轉電機1通過安裝板10安裝在旋轉除塵管4上部，所述回轉齒輪2和回轉支承3均安裝在旋轉除塵管4的安裝板10上，且所述旋轉除塵管4和下料管5之間通過回轉支承3連接，所述回轉電機1的輸出軸與回轉齒輪2嚙合連接，所述回轉齒輪2與回轉支承3嚙合連接，所述鼓風機口6設置在下料管5上端，且所述下料管5上端端部設有下料口，所述除塵口7設置在下料管5上，且與下料管5一體成型，所述夾袋氣囊8設置在旋轉除塵管4外周下端，所述導向支架9固定連接在下料管5下端。

優選地，所述導向支架9為圓臺結構。