[實用新型]一種滾動軸承用非金屬密封圈加工裝置

有效

• 申請號: 201721872347.0
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207915642U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 韓紅雨;宗曉明;孟鴻超;馬磊;徐潤潤;王永平
• 申請（專利權）人: 洛陽軸承研究所有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 魏新培

一種滾動軸承用非金屬密封圈加工裝置，該裝置包括凸模和凹模，凸模包括固定座、外切料凸模、內切料凸模和卸料筒，外切料凸模和內切料凸模的上端均固定在固定座上，外切料凸模的內壁與內切料凸模的外壁之間形成夾層空腔，卸料筒位于該夾層空腔中，卸料筒的上端連接有彈簧，彈簧的上端連接在內切料凸模上；內切料凸模下端的內刃口呈環形的斜刃狀，使內切料凸模下端與工件接觸處為直線；外切料凸模下端的外刃口呈環形的斜刃狀，使外切料凸模下端與工件接觸處為直線；凹模的上端面開設有兩個分別于外切料凸模和內切料凸模對應設置的環形溝槽。本實用新型提高了非金屬密封圈的加工精度，消除了邊緣毛刺，且生產效率高，適用于批量生產。

技術領域

本實用新型涉及軸承技術領域，具體涉及一種滾動軸承用非金屬密封圈加工裝置。

背景技術

非金屬密封圈具有結構簡單，密封效果良好的優勢，在軸承行業中有著廣泛的應用。如圖1所示，軸承的外圈10和內圈11之間設有鋼球12，非金屬密封圈13的結構多呈環形，與彈簧圈14配合使用，完成軸承的密封，非金屬密封圈13在工作過程中，與軸承的內圈11接觸，屬于典型的接觸式密封，適用于中、低轉速條件下軸承的密封，非金屬密封圈的制造精度直接影響其密封效果。

目前，非金屬密封圈的制造多采用普通沖裁模具，從生產效率方面而言，有很大優勢。但由于非金屬材料具有較好的塑性，其對溫度的變化也較為敏感，隨著加工的進行，模具會逐漸發熱，無論采用什么樣的沖壓條件，也不可能得到光潔的剪切斷面，密封圈的制造效果直接影響到軸承的密封效果，密封圈生產過程中最大的問題為毛刺過大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種滾動軸承用非金屬密封圈加工裝置，消除邊緣毛刺，以提高非金屬密封圈產品的加工精度。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案為：一種滾動軸承用非金屬密封圈加工裝置，該裝置包括凸模以及設在凸模下方且用于放置工件的凹模，所述的凸模包括固定座、外切料凸模、內切料凸模和卸料筒，外切料凸模和內切料凸模的上端均固定在固定座上，且外切料凸模套設在內切料凸模外部，使外切料凸模的內壁與內切料凸模的外壁之間形成夾層空腔，卸料筒位于該夾層空腔中，卸料筒的上端連接有彈簧，彈簧的上端連接在內切料凸模上；內切料凸模的中心設有貫通其上下端面的通孔，且內切料凸模下端的內刃口呈環形的斜刃狀，使內切料凸模下端與工件接觸處為直線；外切料凸模下端的外刃口呈環形的斜刃狀，使外切料凸模下端與工件接觸處為直線；所述的凹模的上端面開設有兩個環形溝槽，兩個環形溝槽分別于外切料凸模和內切料凸模對應設置。

優選的，內切料凸模下端的內刃口的切線與內切料凸模的外壁面之間的夾角為6~15°。

優選的，外切料凸模下端的外刃口的切線與外切料凸模的內壁面之間的夾角為6~15°。

其中，外切料凸模中位于夾層空腔的內壁上設有環形設置的凸臺Ⅰ，卸料筒上端的外壁設有凸肩，彈簧伸縮長度的設置，使凸肩能夠被支承在凸臺Ⅰ上，此時的卸料筒的下端面與內切料凸模的下端面、外切料凸模的下端面均平齊。

其中，內切料凸模上端的外壁設有固定在固定座下端面上的凸臺Ⅱ，外切料凸模上端的外壁設有固定在固定座下端面上的內環形座，固定座的下端面上設有用于支承內環形座的卡座。

進一步地，彈簧套設在內切料凸模外部，且彈簧的上端固定在凸臺Ⅱ上，彈簧的下端固定在卸料筒的上端面上。

進一步地，卡座由外環形座和設在外環形座下端且向其內部延伸設置的延伸板，外切料凸模的上端面支承在凸臺Ⅱ的下端面，延伸板的上端面支承在內環形座的下端面；內環形座的內徑與凸臺Ⅱ的外徑間隙配合，外環形座的內徑與內環形座的外徑間隙配合。

本實用新型中，固定座的上端面上設有模柄。