[實用新型]一種連退爐爐底輥軸承擋火裝置

有效

• 申請號: 201721855735.8
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN207891401U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 謝湘輝;劉貝;孫云飛;侯志剛;劉勝;劉政;鄭康;李建文
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/26
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒;汪瑋華

本實用新型提出一種連退爐爐底輥軸承擋火裝置，包括隔熱套本體、陶瓷隔熱套組和隔熱密封板，隔熱套本體由兩塊方形安裝板和中間套筒組成，中間套筒的兩端分別與兩塊方形安裝板上的中心孔相對應連接，陶瓷隔熱套組包括兩個內孔孔徑不同的陶瓷隔熱套，內徑分別與爐底輥軸頭的直徑相配置，外徑與中間套筒相配置，隔熱密封板安設于隔熱套本體外側的方形安裝板的中心，隔熱套本體內側的方形安裝板固定于連退爐爐壁上。本實用新型具有較好的隔絕作用，有效降低爐輥軸承的工況溫度。

技術領域

本實用新型屬于爐底輥軸承座隔熱的技術領域，尤其涉及一種連退爐爐底輥軸承擋火裝置。

背景技術

二硅CA連退爐是硅鋼生產的核心設備，用以實現帶鋼的脫碳、晶粒成長控制等功能，對鋼帶表面質量也有重大影響。要求其無故障連續生產。而爐底輥是連退爐的主要承載設備，其軸承的工況溫度較高，它的擋火設計一直是連退爐設計的難點。

現硅鋼主要有日系設計的軸承擋火形式，如：一硅CA4、CA6等機組；及德系設計的軸承擋火形式，如：二硅CA11、三硅CA13等機組。日系設計的結構形式簡單，拆裝方便，但由于內部采用擋火環等金屬結構擋火，其效果不好。德系設計的結構形式，擋火效果好，軸承工況溫度低，但其內部耐材及軸承密封結構復雜，軸承更換時間較長。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種連退爐爐底輥軸承擋火裝置，。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種連退爐爐底輥軸承擋火裝置，其特征在于，包括隔熱套本體、陶瓷隔熱套組和隔熱密封板，所述隔熱套本體由兩塊方形安裝板和中間套筒組成，所述中間套筒的兩端分別與所述兩塊方形安裝板上的中心孔相對應連接，所述陶瓷隔熱套組包括兩個內孔孔徑不同的陶瓷隔熱套，兩個陶瓷隔熱套的內徑與爐底輥軸頭的直徑相配置，外徑與中間套筒相配置，所述隔熱密封板安設于隔熱套本體外側的方形安裝板的中心，隔熱套本體內側的方形安裝板固定于連退爐爐壁上。

按上述方案，所述爐底輥軸頭與所述陶瓷隔熱套的間隙為0.5mm。

按上述方案，所述陶瓷隔熱套采用耐火度1580℃～1770℃的耐火材料燒結制成。

本實用新型的有益效果是：提供一種連退爐爐底輥軸承擋火裝置，采用陶瓷保溫套和爐底輥隔熱密封板，鑄鐵熱穩定性好，爐殼有少許變形對軸承座影響不大，爐內熱量傳遞方式為：熱輻射、熱對流、熱傳導，其中熱輻射是主要傳遞方式，陶瓷保溫套對熱輻射有很好的阻隔效果，避免爐輥軸承潤滑油烤干結殼，同時，外密封板散熱性好，能迅速帶走軸承的熱量；構拆裝方便，鑄鐵套螺栓接在爐殼上后，換輥不用拆除，避免了爐墻螺栓斷裂無法取出的問題；更換周期減少,在同生產工藝下，至少可確保半年的生產連續使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的安裝示意圖。

其中：1.爐壁，2.爐底輥，3.軸承，4.隔熱套本體，5.陶瓷隔熱套組，6.隔熱密封板。

具體實施方式

為更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，一種連退爐爐底輥軸承擋火裝置，包括隔熱套本體4、陶瓷隔熱套組5和隔熱密封板6，隔熱套本體由兩塊方形安裝板和中間套筒組成，中間套筒的兩端分別與兩塊方形安裝板上的中心孔相對應連接，陶瓷隔熱套組包括兩個內孔孔徑不同的陶瓷隔熱套，兩個陶瓷隔熱套的內徑與爐底輥2軸頭的直徑相配置，外徑與中間套筒相配置，隔熱密封板安設于隔熱套本體外側的方形安裝板的中心，隔熱套本體內側的方形安裝板固定于連退爐爐壁 1上。

爐底輥軸頭與陶瓷隔熱套的間隙為0.5mm。

陶瓷隔熱套采用耐火度1580℃～1770℃的耐火材料燒結制成。體積穩定指標：殘余膨脹或收縮不超過0.5％。

先將隔熱套本體與爐壁安裝固定，然后將爐輥裝入爐內，將陶瓷隔熱套組裝入隔熱套本體，中間穿入爐輥芯軸。根據軸頭尺寸的變化，采用兩種內孔尺寸的陶瓷隔熱套組合使用，能更好的達到隔熱效果。安裝隔熱密封板，安裝爐輥軸承3，總裝后即可達到爐溫與軸承隔絕的作用。避免爐輥軸承潤滑油烤干結殼。且拆裝方便簡單。