[實用新型]模塑產品多段下吸漿自動成型機

有效

• 申請號: 201721851930.3
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN207973946U
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 賴宗伸
• 申請（專利權）人: 常州市誠鑫環保科技有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 葉綺玲

本實用新型涉及一種模塑產品多段下吸漿自動成型機，主要是由一第一吸漿下模與一第二吸漿下模分別進入不同漿箱，同時吸漿完成為第一胚料層及第二胚料層，再經由一轉移模依序帶動擠壓成型并合模，使第一胚料層與第二胚料層合并成為厚度加倍的厚胚品，再經由一熱壓上、下模合模熱壓定型成為模塑產品，具備加快制造速度，增加模塑產品厚度及避震空間，以增益緩沖避震效果，且可以制造成型出內外不同硬度和/或內外不同顏色和/或內外不同使用特性的模塑產品及使表面皆為優面的實用功效。

技術領域

本實用新型是關于一種模塑產品多段下吸漿自動成型機及制造模塑產品的制造方法，尤指一種可以加快制造速度，增加模塑產品厚度及避震空間，以增益緩沖避震效果，且可以制造成型出內外不同硬度和/或內外不同顏色和/或內外不同使用特性及表面皆為優面的模塑產品多段下吸漿自動成型機及制造模塑產品的制造方法。

背景技術

以塑料材料制成的塑料產品，有容易釋出毒素對環境產生嚴重污染，難以回收再利用，或回收分解難以處理，回收處理費用龐大等問題，導致多年來已對全球環境保護產生嚴重傷害。在現今環保意識高漲的年代，尋找無毒、容易回收處理的材料，已成為研究及實際應用上的主流。

目前已有發展以紙漿纖維材料和/或植物纖維材料混合打漿為漿質材料，借由吸漿模吸漿附著材料，再經過熱壓定型技術制造而成的產品，為與“塑料產品”區分，一般皆稱之為“模塑產品”。模塑產品有容易回收再制造再利用的優勢，符合環保再利用及節能減碳的潮流，因此快速被工商業界及普羅大眾所接受并樂于采用，模塑產品經常可見的例如：碗、盤、杯蓋、包裝材、避震材、墊材等產品都漸有采用。

模塑產品的制造必須經過“吸漿塑形”及“熱壓定型”二道作業，其中，“吸漿塑形”是由一吸漿下模下降浸入一充滿漿料的漿箱內，再由一抽吸裝置經由該吸漿模對漿箱內的漿料進行真空吸引，使該吸漿模的模面上形成一“胚料層”，當該吸漿模上升離開漿箱時，因持續抽吸作用使該胚料層逐漸降濕，接著該吸漿模連同胚料層共同上升并去與一冷壓模合模擠壓該胚料層，使該漿料層降低濕度并同時塑形為一“初胚品”，然后該吸漿模吸附該初胚品離開冷壓模，完成吸漿塑形的作業，接著即進行“熱壓定型”作業，其是借由熱壓模對吸漿塑形后的胚料層進行熱壓定型作業，使原先的胚料層干燥并定型成為模塑產品的成品。

本實用新型人專業從事模塑產品的制造工作，經由長時間接觸模塑產品的經驗，發覺到模塑產品在制造上有以下缺失存在：

1.傳統制造模塑產品時對胚料層的吸附動作，僅能單側(貼附住模面之側)進行，因此胚料層整體的降濕速度慢且不一致，進而影響到制造速度，導致制造速度慢。

2.傳統制造模塑產品時，吸漿模只能使胚料層一次性單層覆蓋于模面上，胚料層無法多層層疊，因此厚度無法增加，導致避震效果不佳，一般只適用于成型外觀較為平順且厚度無需過厚的小型產品(例如碗、盤、杯蓋等)，若想要制造厚度較厚，避震效果較佳的模塑產品 (例如：具有較佳避震效果的包裝材)，傳統制造方法尚難以達成。

3.傳統制造模塑產品時，吸漿模只能使胚料層一次性單層覆蓋于模面上，胚料層無法多層層疊，因此無法制造成型出內外不同硬度和/或內外不同顏色和/或內外不同使用特性的模塑產品。

4.表面存在非優面，導致價值感不高。習知模塑產品上會明顯存在著一側為優面及另一側為非優面二種表面，用于包裝價值性非極高的商品(例如包裝雞蛋)時尚為合適，但倘用來包裝價值性較高的商品(例如手機)時，則會因模塑產品之包裝材中有“非優面”存在，造成視覺觀感不佳，更會拉低整體商品的價值感。

因為習知模塑產品有制造速度慢、厚度難以增加及表面會有一非優面的既存缺失存在，使得模塑產品在使用用途的推廣上受到很大限制，無法直接用于包裝價值性高的商品。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種構造組成全新的模塑產品自動成型機及制造模塑產品的制造方法，以克服現有技術的上述缺陷。