[實用新型]脫模裝置及具有該脫模裝置的注塑模具

有效

• 申請號: 201721841827.0
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN207724757U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 林桂典;周道福;朱瀚;吳華
• 申請（專利權）人: 深圳市美好創億醫療科技有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40;B29C45/43
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種脫模裝置及具有該脫模裝置的注塑模具，其中一種適于具有內腔的注塑工件脫模的脫模裝置，包括頂塊、推塊和頂桿；頂塊包括頂出部和安裝部，安裝部的尺寸從后向前逐漸減小；推塊上設有與安裝部的外部結構相同的收容孔；安裝部從后端穿入至收容孔后，其前端用于固定用于成型注塑工件內腔的型芯；型芯外部成型注塑工件后，注塑工件完全封閉收容孔前端開口；頂桿設于所述頂出部下方，用于推動頂塊和推塊向上移動；推塊還可相對所述頂塊向前移動，使收容孔和安裝部外壁之間形成通氣間隙；頂塊內還設有從頂出部后端貫穿至所述通氣間隙內的通氣腔，從向頂塊內部通氣，氣體向注塑工件施壓，使所述注塑工件與型芯分離。本實用新型還提供了一種具有上述脫模裝置的注塑模具。

技術領域

本實用新型涉及注塑成型技術領域，具體涉及一種脫模裝置及具有該脫模裝置的注塑模具。

背景技術

具有內腔結構的注塑工件的脫模方式通常有兩種：第一是先對形成注塑工件內腔結構的型芯進行抽芯，再對進行脫模；第二是先將注塑工件-型芯結構件從模具中取出，再從型芯上對注塑工件進行脫模。針對第二種脫模方式，當注塑工件內腔較深時，難以自動脫落或刷落，因此通常需要人工進行脫模。但對于熱固化注塑工件而言，開模后注塑工件表面溫度高，人工脫模較難進行，如果待注塑工件冷卻后再脫模，一方面由于熱脹冷縮，注塑工件會更緊密地包裹在型芯外面，進一步增大了脫模難度；另一方面大大延長了脫模周期，從而影響生產效率。

因此，需要提供一種脫模裝置，使注塑工件能夠快速、便捷地從型芯上脫模。

實用新型內容

本實用新型提供了一種脫模裝置及具有該脫模裝置的注塑模具，用于解決現有技術從注塑工件脫模困難、脫模周期長，生產效率低的問題。

本實用新型第一個目的在于提供了一種脫模裝置，適于具有內腔的注塑工件脫模，所述脫模裝置包括頂塊、推塊和頂桿；所述頂塊包括頂出部和連接在所述頂出部前端的安裝部，所述安裝部的尺寸從后向前逐漸減小；所述推塊上設有從后端貫穿至前端的收容孔，所述收容孔的結構與所述安裝部的外部結構相同；所述安裝部從后端穿入至所述收容孔后，其前端用于固定用于成型所述注塑工件內腔結構的型芯；所述型芯外部成型注塑工件后，所述注塑工件完全封閉所述收容孔前端開口；所述頂桿設于所述頂出部下方，用于推動所述頂塊和推塊向上移動；所述推塊還可相對所述頂塊向前移動，使所述收容孔和安裝部外壁之間形成通氣間隙；所述頂塊內還設有從頂出部后端貫穿至所述通氣間隙內的通氣腔，從所述通氣腔的后端向頂塊內部通氣，氣體經所述通氣腔和通氣間隙向注塑工件施壓，使所述注塑工件與型芯分離。

進一步地，所述頂塊的頂出部內還設有從后端貫穿至前端的通孔，所述通孔包括從前向后依次連通的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的尺寸小于所述第二限位孔尺寸，使所述第二限位孔前端形成臺階狀結構；所述推塊內設有與所述通孔對應的螺孔；所述脫模裝置還包括限位釘，所述限位釘的依次穿過所述第二限位孔、第一限位孔后固定在所述螺孔內，且所述限位釘的頭部位于所述第二限位孔內；所述推塊可相對頂塊向前移動，直至所述限位釘頭部卡設在所述臺階狀結構上。

進一步地，所述脫模裝置還包括夾設在所述推塊和頂塊兩側的兩個導向塊，所述頂桿可推動所述頂塊和推動沿導向塊向上移動。

進一步地，所述導向塊靠近推塊一側設有凹槽，所述凹槽包括從下向上依次連接的第一限位槽和第二限位槽；所述第一限位槽沿垂直方向延伸，所述第二限位槽上端朝下端前方傾斜；所述脫模裝置還包括卡釘，所述卡釘一端固定在推塊側壁上，一端卡設在凹槽內，使得推塊可沿凹槽延伸方向移動。

本實用新型第二個目的在于提供一種注塑模具，包括前模、后模、型芯以及上述任一種脫模裝置；合模后，所述前模、后模和型芯之間形成用于成型注塑工件的注塑型腔；開模后，所述脫模裝置從所述注塑型腔內頂出注塑工件，并從所述型芯上分離所述注塑工件。