[實用新型]一種甲醇蒸汽曝氣裝置

有效

• 申請號: 201721841769.1
• 申請日: 2017-12-16
• 公開（公告）號: CN207933391U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 沈漢興;朱永彬
• 申請（專利權）人: 浙江東油能源科技有限公司
• 主分類號: C11C3/04
• 分類號: C11C3/04;C11C3/10;C10L1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種甲醇蒸汽曝氣裝置，由列管加熱器、反應釜、十字甲醇曝氣器組成；所述的列管加熱器就是通過蒸汽將液體甲醇加熱變成氣態甲醇的裝置；所述的十字甲醇曝氣器就是設置在反應釜底部甲醇汽化器。使用本實用新型單個反應釜的反應時間被縮短，單個反應釜反應的時間為5小時/釜，粗生物柴油用電36度/噸，用蒸汽0.70噸/噸，用水0.4噸/噸，設備維護費用6元/噸。每生產100噸粗生物柴油可節省時間100小時，節電1900度，節省蒸汽30噸，節省水20噸，節省設備維護費用400元，節能節水提效十分明顯。

技術領域

本發明涉及一種甲醇蒸汽曝氣裝置，特別涉及生物柴油的醇解反應過程中的甲醇蒸汽曝氣裝置，屬生物柴油的醇解工藝沒備技術領域。

背景技術：

在生物柴油的醇解反應過程中，廢動植物油脂轉化生物柴油過程中常用濃硫酸作催化劑，因為濃硫酸具有極強的催化效率，催化反應速率最快，而且價格成本低廉；但是反應產生的水和原料油中夾帶的水與硫酸形成了稀硫酸，這些稀硫酸和水一直伴隨在整個反應體系中，使得反應摩爾濃度逐漸在降低，從而影響整個反應體系的反應速率，延長反應時間；為了使反應向正向快速進行，通常采用加入液體甲醇，以提高反應體系中甲醇的摩爾濃度，促使正反應進行；這樣導致甲醇的用量增大，體系產生的副產品稀甲醇增多，在后續的稀甲醇精餾提純工藝的時間延長，能耗增加；實測此工藝單個反應釜反應的時間為6小時/釜，生產的粗生物柴油用電55度/噸，用蒸汽1噸/噸，用水0.6噸/噸，設備維護費用10元/噸。即浪費時間又浪費能源。

本發明提供了一種甲醇蒸汽曝氣裝置，將原工藝加入液體甲醇改成甲醇蒸汽，再通過甲醇蒸汽曝氣裝置，將甲醇充分微小氣泡化，大大加快了甲醇與原料反應；同時利用共沸物的沸點遠遠低于水的沸點的性質，將其未參加反應的甲醇氣體與水形成的共沸物排出反應釜。改進后工藝單個反應釜的反應時間被縮短，實測單個反應釜反應的時間為5小時/釜，粗生物柴油用電36度/噸，用蒸汽0.70噸/噸，用水0.4噸/噸，設備維護費用6元/噸。即每生產100噸粗生物柴油可節省時間100小時，節電1900度，節省蒸汽30噸，節省水20噸，節省設備維護費用400元。即節省時間又節省能源，大大降低生產成本。

發明內容

本發明提供了一種甲醇蒸汽曝氣裝置，由列管加熱器、反應釜、甲醇曝氣器組成；所述的列管加熱器就是通過蒸汽將液體甲醇加熱變成氣態甲醇的裝置；所述的甲醇曝氣器就是設置在反應釜底部甲醇汽化器；組裝：列管加熱器連接反應釜，在反應釜底部設置十字甲醇曝氣器；工藝：液體甲醇經列管加熱器加熱成氣態甲醇，氣態甲醇接入反應釜底部的甲醇曝氣器，通過甲醇曝氣頭將氣態甲醇產生無數微小氣泡，增加甲醇氣體與物料的接觸面積，加快正反應速率，達到節能節水降成本目標。所述的甲醇曝氣器由基管和陶瓷曝氣頭組成；所述的基管呈十字型或平行型排列，優選十字型排列；316L材質，基管上設置3-10個鈦陶瓷曝氣頭，優選5-8個鈦陶瓷曝氣頭。所述的鈦陶瓷曝氣頭由高純度二氧化鈦粉經高溫真空燒結而成，陶瓷曝氣頭具有無數0.2-10um微小氣孔；氣態甲醇通過甲醇曝氣器能產生無數0.2-10um微小氣泡，氣液界面面積大，氣泡擴散均勻，大大增大甲醇氣體與物料的接觸面積，增加甲醇氣體在物料中的停留時間，即大大增加甲醇在物料中的摩爾濃度，加快正反應速率；陶瓷曝氣頭耐腐蝕性強。

采用本發明單個反應釜的反應時間被大大縮短，實測單個反應釜反應的時間為5小時/釜，粗生物柴油用電36度/噸，用蒸汽0.70噸/噸，用水0.4噸/噸，設備維護費用6元/噸。每生產100噸粗生物柴油可節省時間100小時，節電1900度，節省蒸汽30噸，節省水20噸，節省設備維護費用400元，大大降低生產成本。

附圖說明

圖1一種甲醇蒸汽曝氣裝置示意圖

1、列管加熱器 2、反應釜 3、甲醇曝氣器

圖2鈦陶瓷曝氣頭示意圖

31、基管 32、鈦陶瓷曝氣頭

具體實施方式