[實用新型]一種具有自涂料器的除塵裝置

有效

• 申請號: 201721839886.4
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN207786231U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 張建文;孫玉成
• 申請（專利權）人: 北京柯林柯爾科技發展有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本實用新型公開了一種具有自涂料器的除塵裝置，所述除塵裝置包括大顆粒預分離器、塵氣箱、凈氣箱、風機箱及控制箱，在除塵箱中設置有用于向塵氣箱中燒結板濾芯提供自涂料的自涂料器，所述自涂料器包括設置于塵氣箱中的自涂料斗和與自涂料斗連通的用于向自涂料斗中通入流化氣體的流化管。與常規的類似除塵裝置相比，本申請提供的除塵裝置在處理金屬激光加工過程中所產生的塵氣時，在保證運行阻力不增加以及過濾效率不降低的情況下，除塵裝置的過濾風速可以提高20％以上，也就是說除塵裝置的處理能力增加了20％以上，降低了能耗及投資成本。

技術領域

本實用新型專利涉及金屬激光加工凈化除塵領域，特別涉及一種帶自涂料器的除塵裝置。

背景技術

在對金屬進行激光加工過程中，如激光切割、激光刻痕、激光焊接等工藝過程中，會產生多種粒徑在1微米以下的超細粉塵，這種超細粉塵本身較粘，加之被加工的金屬材料表面可能還含有有機組分如油份、涂料等，超細粉塵與有機組分的協同作用會使得超細粉塵的粘性更大，因此，如果使用通常的干式過濾裝置如濾筒、布袋等除塵器來凈化含有上述超細粉塵的煙塵，均須采用較低的過濾風速，以降低運行阻力，保證除塵器的穩定運行，即使采用疏油性能好的常規的燒結板除塵器，過濾風速通常也控制在0.9m/min以下，否則會導致運行阻力過高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種具有自涂料器的除塵裝置，用于凈化在金屬激光加工過程中產生的塵氣，所述自涂料是除塵過程中捕集到的粉塵。本申請提供的除塵裝置設置有自涂料器，可以利用金屬激光加工過程中所產生的粉塵特點，即金屬激光加工過程中所產生的新鮮粉塵本身較粘，但由除塵裝置過濾板濾芯所捕集下來的粉塵粘性較小的特點，通過自涂料器將收集的粉塵重新反涂至燒結板濾芯的表面，從而阻止新鮮的粉塵與燒結板濾芯直接接觸，從而降低除塵裝置的運行阻力，使得除塵裝置的過濾風速可由0.9m/min提高至1.1m/min。在保證運行阻力不增加以及過濾效率不降低的前提下，除塵裝置的過濾風速可以提高20％以上，也就是說除塵裝置的處理能力增加了20％以上，降低了能耗及投資成本。同時，捕集到的粉塵為同質粉塵，沒有任何異質存在，對于某些貴金屬的回收提供了便利。

根據本實用新型的實施例，提供了一種具有自涂料器的除塵裝置，所述裝置大顆粒預分離器1、塵氣箱2，其中，所述塵氣箱2包括中箱體18和設置于所述中箱體18下方并且與所述中箱體18密封連接的灰斗19，在所述灰斗19中設有自涂料器6，所述自涂料器6包括安裝于所述灰斗19內部的自涂料斗7，一端伸入所述自涂料斗7中用于吹噴自涂料斗7中自涂料的流化管8，與所述流化管8連通的分氣包10以及設置于分氣包10上用于控制壓縮空氣供應與否的脈沖閥9。

在一種可實現的方式中，在中箱體18中安裝有用于濾除塵氣中粉塵的燒結板濾芯12，所述燒結板濾芯12的基體為由聚乙烯燒結的，具有多孔褶皺式結構的濾芯，在所述燒結板濾芯12基體表面涂覆有聚四氟乙烯涂層。

在一種可實現的方式中，所述燒結板濾芯12水平安裝于中箱體18中。

在一種可實現的方式中，所述自涂料斗7為盒體，其開口與燒結板濾芯12相對，所述自涂料斗7固定安裝于灰斗19的下半部的內側，且與灰斗19內壁的夾角為銳角。

在一種可實現的方式中，在所述自涂料斗7中設置有自涂料，所述自涂料為由燒結板濾芯12濾除的粉塵。

在一種可實現的方式中，在流化管8靠近端口的側壁上分布有數排用于自涂料流化的小孔。

在一種可實現的方式中，所述除塵裝置還包括脈沖噴吹系統，所述脈沖噴吹系統包括安裝于分氣包10上的噴吹管20和壓縮空氣進氣管，所述噴吹管20的管口設置所述燒結板濾芯12凈氣側，并與所述燒結板濾芯12相對，所述壓縮空氣進氣管與流化管8連通。