[實用新型]一種基于擺線旋分的切削設備

有效

• 申請號: 201721837683.1
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN207723553U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 馮慧澤;王德智;胡光曦;付延軍;黃威
• 申請（專利權）人: 天津百利機械裝備集團有限公司中央研究院
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23B5/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 蒙建軍

本實用新型公開了一種基于擺線旋分的切削設備，包括機床床身，工件軸，三抓卡盤，刀具盤，固定環，刀具軸，托板和X軸進給機構；機床床身的上表面設置有Z軸方向的兩根Z軸導軌；Z軸導軌的一端為安裝工件軸的軸箱；兩根Z軸導軌之間設置有Z軸絲杠；X軸進給機構安裝于兩根Z軸導軌上；Z軸導軌的另一端安裝有帶動X軸進給機構沿著Z軸絲杠動作的Z軸伺服電機；X軸進給機構的上表面設置有X軸方向的兩根X軸導軌；兩根X軸導軌之間設置有X軸絲杠；托板安裝于兩根X軸導軌上；X軸進給機構上安裝有帶動托板沿著X軸絲杠動作的X軸伺服電機；工件軸和三抓卡盤連接；刀具軸安裝于托板的上表面；刀具軸通過固定環與刀具盤連接。

技術領域

本實用新型涉及切削設備技術領域，特別是涉及一種基于擺線旋分的切削設備。

背景技術

利用普通銑床對有等分要求的回轉體零件進行銑削加工，是目前加工等分要求的回轉體零件的主要方法，但這種方法存在一些問題:

1、對于具有等分要求的回轉體零件，傳統的方法一般采用切削－間歇分度－再切削的非連續加工工藝，加工過程中的間歇分度運動大大限制了加工效率的提高。

2、傳統間歇分度加工工藝由于等分精度的影響，難以保證對于具有等分要求的回轉體零件的精度要求

3、一般傳統切削多為濕切加工產生油煙污染物，污染車間環境，對操作工人健康不利，不符合綠色制造的發展方向。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種基于擺線旋分的切削設備，該基于擺線旋分的切削設備用于加工有等分要求的回轉體零件的高效設備，其基于擺線的發生原理，通過刀軸和零件軸以設定的速度比同步旋轉，進行擺線旋分加工時，零件旋轉的同時，刀具也旋轉，兩者按不同的轉速比旋轉，一方面可以加工出所需的表面形狀，另一方面在旋轉過程中同時實現了連續分度，大大提高了加工效率。設置不同的轉速比，可以加工不同的零件。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種基于擺線旋分的切削設備，包括：機床床身(1)，工件軸(2)，三抓卡盤(3)，刀具盤(4)，固定環(6)，刀具軸(7)，托板(8)和X軸進給機構(9)；其中：所述機床床身(1)的上表面設置有Z軸方向的兩根Z軸導軌(13)；所述Z軸導軌(13)的一端為安裝工件軸(2)的軸箱；兩根Z軸導軌(13)之間設置有Z軸絲杠(15)；所述X軸進給機構(9)安裝于兩根Z軸導軌(13)上；所述Z軸導軌(13)的另一端安裝有帶動X軸進給機構(9)沿著Z軸絲杠(15)動作的Z軸伺服電機(14)；所述X軸進給機構(9)的上表面設置有X軸方向的兩根X軸導軌(10)；兩根X軸導軌(10)之間設置有X軸絲杠(11)；所述托板(8)安裝于兩根X軸導軌(10)上；所述X軸進給機構(9)上安裝有帶動托板(8)沿著X軸絲杠(11)動作的X軸伺服電機(12)；所述工件軸(2)和三抓卡盤(3)連接；所述刀具軸(7)安裝于托板(8)的上表面；所述刀具軸(7)通過固定環(6)與刀具盤(4)連接；其中：X軸和Z軸均位于水平面上，兩者相互垂直。

進一步：所述托板(8)的上表面開設有X軸方向上的T形槽，所述刀具軸(7)的底座通過T形槽與托板(8)實現卡接。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

通過采用上述技術方案，本專利基于擺線旋分技術的臥式加工設備，與傳統車床相比在結構上增加了一個旋轉軸和一個直線軸，所以既保留了傳統車床的切削方式，又增加了一種高效加工特定形狀零件的切削方式，兩種方式可自由切換，加工出不同復雜形狀的零件，從而降低設備的成本，并且具備一定的通用性，避免了待加工工件時，傳統工藝導致的的多次裝夾，大大提高了加工效率及加工精度，改善了產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型優先實施例的結構圖；

圖2是本實用新型優先實施例的爆炸圖；