[實用新型]銅精礦自動化制樣系統

有效

• 申請號: 201721822480.5
• 申請日: 2017-12-24
• 公開（公告）號: CN207832536U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 管嵩;于雙民;王越;鄭麗宏;王*
• 申請（專利權）人: 山東出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術中心;青島垚鑫實驗室科技有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 青島海昊知識產權事務所有限公司 37201
• 代理人: 邱岳

銅精礦自動化制樣系統，包括帶攪拌器的料倉，料倉下方為第一給料皮帶機，用于將料倉中攪拌過的樣品輸送到雙輥碾壓裝置；雙輥碾壓裝置下方為第二給料皮帶機，用于將經過碾壓的樣品輸送到第一旋轉縮分機，銅精礦經過第一旋轉縮分裝置制備后，倒入V型攪拌機進行攪拌混勻，再經過給第三料皮帶機輸送第二縮分機進行二次縮分從而獲得檢測分析用的樣品。該系統能夠實現銅精礦制樣過程的自動化，大幅提升銅精礦制樣效率，減少人為因素影響，提升了銅精礦的檢驗水平。正式投入使用后，可在檢驗檢疫系統內推廣應用，更大的發揮其經濟效益和社會效益。

技術領域

本實用新型涉及一種銅精礦自動化制樣系統。

背景技術

銅礦及其精礦（簡稱“銅精礦”） 作為冶金工業的主要原料，是高貨值、高風險的大宗商品。當前我國銅礦資源儲藏相對匱乏，國內資源供給率不足25%，我國是全球最大銅精礦消費國和進口國。我國銅行業產業鏈產能呈倒三角分布，原料銅精礦對外依存度高。我國精煉銅產量及消費量居世界第一位，而銅礦資源儲量僅占世界第七位，人均占有量更是稀少。并且與世界水平相比，我國銅礦資源無論在礦床規模、礦石品位還是利用難度上都處于劣勢。因此我國每年有2/3以上的銅精礦需要進口，成為全球最大的銅精礦進口國。

2016年度，山東檢驗檢疫局共檢驗進口銅礦718批，重量335.22萬噸，貨值404432.34萬美元，同比分別增長123.68%、131.28%、129.46%。進口銅礦來自秘魯、智利、蒙古、美國、加拿大、伊朗、墨西哥、澳大利亞、西班牙、葡萄牙、毛里塔尼亞、印度尼西亞等28個國家。其中，檢出不合格321批、重量144.94萬噸、貨值176230.65萬美元，同比不合格批次增加154批、92.22%，重量增加92.85萬噸、178.25%，貨值增加99980.75萬美元、131.12%。不合格項目主要有重量、砷、銅、金、銀等指標，多是不符合合同要求，檢出1批銅精礦氟含量超標已成功實施退運。不合格檢出較多的國家有伊朗、蒙古、毛里塔尼亞、印度尼西亞、墨西哥等。

從檢驗情況看，進口銅精礦貿易雙方在貿易合同中多以卸貨港檢驗證書作為結算依據，銅含量作為結算基價，水分含量用于計算干重，金含量超過1g/DMT、銀含量大于30g/DMT時，也作為計價依據。

出于冶煉對精礦的要求以及對選冶聯合成本的考慮，我國規定了銅精礦的質量標準。因此，如何對銅精礦進行科學、準確、客觀的品質分析十分重要，其中取制樣是品質分析的首要環節，也是分析誤差的重要來源。必須加強取制樣管理，規范取制樣操作程序，減少人為因素造成的誤差。

為正確反映銅精礦的真實品質，目前銅精礦的制樣嚴格執行GB／T 14263--2010(散裝浮選銅精礦取樣、制樣方法》有關規定，主要分為碾碎混勻、副批樣縮分、水分測定、品質分析樣制備等步驟，每個步驟基本獨立且全部人工操作。水分樣的制備為防止水分散失，對制取效率要求更高。

進口銅精礦從海外運往國內，一般選用較為經濟的水路運輸，對于船載散裝銅精礦，往往重量較大，一般為5000t以上。其特點為：較為均勻，波動較小。貿易結算習慣將250t或500t組成一個成分批或水分批。若銅精礦均勻性差的，批量適當放小，可100t組成一個檢驗批。一批進口銅精礦所取副批數一般為20多個副批，按照現在檢驗模式，每個副批要制備15包左右的分析樣，每批進口銅精礦最終需制備200包左右的分析樣品。

銅精礦進口需求旺盛，進口量激增，但每一個副批銅精礦都需要碾碎、縮分、混勻等步驟，制樣過程復雜，需要大的制樣場地，人員參與度高，勞動強度大，導致了現有的銅精礦制樣效率比較低、制樣周期比較長、且在每個環節帶來了較大人為的影響因素。