[實用新型]一種曲面玻璃成型裝置及曲面玻璃熱彎機

有效

• 申請號: 201721812179.6
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207958122U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 黎豆垠;辛立軍;王迎才;劉育林;張招帆
• 申請（專利權）人: 惠州比亞迪電子有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種曲面玻璃成型裝置和曲面玻璃熱彎機，所述曲面玻璃成型裝置包括上發熱板、模具、支架、吊軸、第一連接板、第一動力源、多根壓桿和第二動力源。吊軸的底部與上發熱板連接，吊軸的頂部與第一連接板連接，第一動力源與第一連接板連接，第一動力源可驅動第一連接板和吊軸上下移動。壓桿可穿過上發熱板，然后與模具接觸。第二動力源與第一連接板固定連接，第二動力源還與多根壓桿連接，第二動力源用以驅動壓桿上下移動，并通過壓桿對模具施加壓力。該成型裝置的上發熱板不與模具接觸，轉而通過多根壓桿來對模具施加壓力，保證模具均勻受力的同時，省去了調試上發熱板的麻煩，降低對發熱板材料的要求。

技術領域

本實用新型涉及曲面玻璃加工領域，具體涉及一種曲面玻璃成型裝置及曲面玻璃熱彎機。

背景技術

曲面玻璃成型裝置是曲面玻璃熱彎機的重要組成部分，其負責對玻璃坯料進行熱彎加工，其決定著最終產品的成型精度和良率。現有的成型裝置采用板壓成型的方法，即驅動發熱板下壓，使發熱板與模具接觸，最終使玻璃坯料熱彎成型為曲面玻璃。然而，由于發熱板既起到壓合作用，又起到加熱作用，同時還要在低溫反復沖擊的環境下工作，因此發熱板需要采用特殊的合金材料，而且還要精確地調整發熱板和模具接觸面之間的平行度，若發熱板和模具接觸面之間的平行度誤差較高，會造成模具受熱不均、受力不均，造成曲面玻璃產品變形走位，成型穩定差的問題。所述成型穩定性差是指曲面玻璃產品的質量出現良莠不齊的情況，成型裝置的成型質量無法保持穩定。因此，上述板壓成型的方法造成了成型裝置維護調試困難、成型穩定性差的問題。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種曲面玻璃成型裝置，該成型裝置滿足曲面玻璃的成型要求，成型穩定性好，且該成型裝置對發熱板材料的要求較低。本實用新型的另一個目的在于提出一種曲面玻璃熱彎機。

為達到以上目的，本實用新型一方面提出一種曲面玻璃成型裝置，其包括：

上發熱板；

模具，設于所述上發熱板下方；

支架；

吊軸，所述吊軸的底部與上發熱板連接，優選地，所述吊軸為至少兩根；

第一連接板，所述吊軸的頂部與所述第一連接板連接；

第一動力源，所述第一動力源設于支架上，所述第一動力源與所述第一連接板連接，所述第一動力源可驅動所述第一連接板和吊軸上下移動；

多根壓桿，所述壓桿均勻地分布在所述上發熱板上，所述壓桿可穿過所述上發熱板，然后與所述模具接觸；

第二動力源，所述第二動力源與所述第一連接板固定連接，所述第二動力源還與所述多根壓桿連接，所述第二動力源用以驅動所述壓桿上下移動，并通過所述壓桿對模具施加壓力。

本實用新型的曲面玻璃成型裝置可用以制備曲面玻璃。在使用過程中，上發熱板不與模具接觸，上發熱板只起加熱作用，而不起壓合作用，因而可省去調試上發熱板和模具平面度的步驟，降低成型裝置對上發熱板材料的要求。壓桿對模具起壓合作用，壓桿可穿過上發熱板，然后直接與模具接觸。所述多個壓桿均勻地分布在所述上發熱板上，即多個壓桿與模具接觸時，可均勻地分布在模具表面，因此壓桿可均勻地對模具施加壓力，滿足成型曲面玻璃的需求。本實用新型的成型裝置省去了調試上發熱板的麻煩，而且對上發熱板的材料要求低，降低了成型裝置的維護成本，同時該成型裝置采用多桿壓合的成型方式，能保證模具均勻受力，滿足曲面玻璃的成型需求，提高了成型穩定性，有利于曲面玻璃的大批量生產。

優選地，所述第一動力源為第一氣缸，所述第一氣缸設有第一活塞桿，所述第一活塞桿與所述第一連接板固定連接，所述第一連接板與所述吊軸的連接位置可沿豎直方向調節。一方面，第一連接板用以連接第一氣缸和吊軸；另一方面，通過調節第一連接板與吊軸的連接位置，可調節上發熱板和模具上表面的平行度，保證模具受熱均勻。