[實用新型]一種超高壓常閉式卸壓閥裝置

有效

• 申請號: 201721788107.2
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN207921467U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 陳飛雄;蔣飛;王忠
• 申請（專利權）人: 株洲硬質合金集團有限公司
• 主分類號: F16K47/04
• 分類號: F16K47/04;F16K47/02;F16K1/14;F16K31/122
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所(普通合伙) 43105
• 代理人: 張繼綱

本實用新型涉及一種超高壓常閉式卸壓閥裝置，包括閥體、法蘭、閥芯、活塞、密封座和壓套。其要點是：密封座上設有徑向通孔、緩沖槽和半球形凹腔，壓套上設有卸壓通孔和卸壓槽，密封腔內置有錐面密封墊。本實用新型通過改進現有的卸壓閥內部密封座、閥芯、壓套的密封結構，即密封球和錐面密封墊圓弧面密封，閥芯端部與密封球是圓弧面接觸，提高了超高壓卸壓閥密封性能；密封座徑向設有四個徑向通孔，軸向方向設有四個緩沖槽，壓套徑向方向設有四個卸壓通孔，有效的增強了卸壓瞬間因前后壓差大、流體流速高、沖擊力大、釋放熱量高對閥芯、閥座、密封墊抗沖蝕的能力，泄壓順暢，極大的消除了壓力余波，提高超高壓常閉式卸壓閥的有效使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及一種卸壓閥裝置，具體涉及一種超高壓常閉式卸壓閥裝置。

背景技術

超高壓技術主要應用于等超高壓靜壓成型和超高壓水射流、超高壓食品處理等行業里。由于受限于材料性能和密封技術等因素影響，在等靜壓成型和超高壓射流等行業里由于超高壓設備使用頻次較高，設備出現疲勞，影響了超高壓液壓技術的推進。超高壓技術在粉末冶金、等級靜壓處理、超硬材料制造與處理、石墨、食品加工處理、陶瓷鑄造等領域廣泛應用。在這些領域里要求壓力容器內的壓力按照生產工藝實現平滑緩慢卸壓，避免卸壓速率大導致產品產生內應力，影響產品質量，因此超高壓卸壓閥對高壓系統的卸壓的速率起著關鍵作用。因受限于材料的力學性能、流體力學、生產環境和高壓密封技術等，在超高壓卸壓閥在卸壓瞬間前后壓差大、流體流速高、沖擊力大、釋放熱量高，導致閥芯、密封墊和閥座沖蝕和降低硬度，造成密封性能失效。這就需要一種耐沖擊、密封性好、壽命延長的超高壓卸壓閥裝置。

發明內容

本實用新型的目的是要克服上述技術的缺點，提供一種結構簡單、耐沖擊、密封性好、壽命長的超高壓常閉式卸壓閥裝置。

本實用新型的超高壓常閉式卸壓閥裝置，包括閥體、法蘭、閥芯、活塞、密封座和壓套，其特征在于：所述的密封座徑向設有四個徑向通孔，軸向方向設有四個緩沖槽，上端設有內置密封球的半球形凹腔，密封座下端與球座彈簧觸接；所述的壓套徑向設有四個卸壓通孔、軸向設有四個卸壓槽和內置有壓套密封圈的壓套密封環槽，壓套的密封腔內置有與密封球觸接的錐面密封墊；所述的活塞上設有內置活塞密封圈的活塞密封環槽；所述的閥芯上設有帶閥芯密封圈的閥芯密封環槽；密封球座、壓套、閥芯和活塞通過法蘭，由組合鎖緊螺桿固緊在閥體內。

為了更好的實現上述目的

所述的閥芯的密封端設有球形凹面。

本實用新型通過改進現有的超高壓卸壓閥內部密封座、閥芯、壓套的密封結構，即密封球和錐面密封墊圓弧面密封，壓套、閥芯上設有密封圈，閥芯端部與密封球是圓弧面接觸，提高了超高壓卸壓閥的密封性能；密封座徑向設有四個徑向通孔，軸向方向設有四個緩沖槽，壓套徑向方向設有四個卸壓通孔，有效的增強了卸壓瞬間因前后壓差大、流體流速高、沖擊力大、釋放熱量高對閥芯、閥座、密封墊抗沖蝕的能力，泄壓順暢，極大的消除了壓力余波，提高了超高壓常閉式卸壓閥的有效使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為壓套的結構示意圖。

圖3為閥芯的結構示意圖。

圖4為球座的結構示意圖。

圖5為活塞的結構示意圖。

圖中：1、閥體，2、密封座，3、密封球，4、壓套密封圈，5、活塞密封圈，6、法蘭，7、活塞，8、閥芯彈簧，9、閥芯，10、閥芯密封圈，11、壓套，12、錐面密封墊，13、球座彈簧，14、進口接頭，15、液壓油入口， 17、組合墊，18、組合鎖緊螺桿，19、密封墊，20、半球形凹腔，21、徑向通孔，22、緩沖槽，23、壓套密封環槽，24、卸壓通孔，25、卸壓槽，26、活塞密封環槽，27、球形凹面。

具體實施方式