[實用新型]隧道式鎂質耐火磚浸鹽熱處理窯

有效

• 申請號: 201721784586.0
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN207741543U
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 劉爽;王洪濤;王海波;夏明;壽慶亮;白城
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: F27B9/10
• 分類號: F27B9/10;F27B9/26;F27B9/30;F27B9/36;F27B9/40;F27D17/00;F27D19/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本實用新型隧道式鎂質耐火磚浸鹽熱處理窯，包括熱處理窯體、出口準備室、入口準備室，在所述熱處理窯體的入口和出口處分別設置入口準備室和出口準備室，將熱處理窯體的入口和出口與外界大氣分隔開，熱處理窯體與入口準備室、出口準備室之間均設置有窯門，入口準備室的入口和出口準備室的出口也設置有窯門；所述熱處理窯體分為若干個區域，每個區域都設置有供熱風量單獨調節閥。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型隧道式鎂質耐火磚浸鹽熱處理窯及工藝，通過設置進、出口準備室，風量分區控制，熱風循環裝置等，保證熱處理窯處理工藝所需的熱工制度。

技術領域

本實用新型涉及鎂質耐火磚浸鹽熱處理領域，尤其涉及隧道式鎂質耐火磚浸鹽熱處理窯。

背景技術

鎂質耐火磚中的主要成分氧化鎂易與水發生化學反應生成氫氧化鎂，其化學反應方程式為：

MgO+H₂O＝＝Mg(OH)₂↓

水化后的鎂質耐火磚表面鼓包、起白霜、結構疏松并有放射性的星狀裂紋，隨著水化反應的加劇，最終會使鎂質耐火磚徹底粉化損壞。為了預防鎂質耐火磚的水化，工業上將鎂質耐火磚進行浸鹽處理，浸鹽之后的鎂質耐火磚需推入熱處理窯進行熱處理，將浸漬鹽中的水份揮發掉。

鎂質耐火磚浸鹽熱處理窯需要解決以下幾方面的問題：

1)鎂質耐火磚在80～110℃時會加速水化，因此鎂質耐火磚往往在熱處理窯入口窯門位置的較低溫區發生水化反應；

2)制品在200℃條件下持續加熱8小時，這就要求須將熱處理窯的溫度波動控制在較小范圍內，而每次制品的進窯、出窯打開窯門時，外界空氣的進入，會對熱處理窯的溫度和壓力造成較大的影響，從而影響制品的品質；

3)制品在熱處理窯內各位置的水份含量各有不同，熱處理窯需要的熱風量不同，因此要對窯內熱風量進行分區控制，保證窯內溫度分布的合理。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種隧道式鎂質耐火磚浸鹽熱處理窯，通過設置進、出口準備室，風量分區控制，熱風循環裝置等，保證熱處理窯處理工藝所需的熱工制度。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

隧道式鎂質耐火磚浸鹽熱處理窯，包括熱處理窯體、出口準備室、入口準備室，在所述熱處理窯體的入口和出口處分別設置入口準備室和出口準備室，將熱處理窯體的入口和出口與外界大氣分隔開，熱處理窯體與入口準備室、出口準備室之間均設置有窯門，入口準備室的入口和出口準備室的出口也設置有窯門；所述熱處理窯體分為若干個區域，每個區域都設置有供熱風量單獨調節閥。

所述熱處理窯體的窯內墻兩側都設有夾層，一側夾層為熱風送風區，另一側夾層為排風區，通過隔板將熱風送風區和排風區按照區域進行分隔，每個區域的熱風送風區通過供熱風量單獨調節閥連接熱風主管道，每個區域的排風區通過廢氣出口調節閥連接廢氣主管道，廢氣主管道連接煙囪；熱風送風區、排風區和窯體內部空間相互連通。

在所述熱風送風區與窯體內部空間之間設置有調節風板，在所述排風區與窯體內部空間之間設置有調節風板。

在所述熱處理窯體的頂部設置有若干個熱風循環風機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)熱處理窯內的制品在不同區域需要水份不同，要求的干燥速度也不同，通過對熱處理窯內不同區域溫度及風量的分區域控制，從而做到對制品水份干燥速度的控制，解決了熱處理窯入口區域水份揮發慢，易造成制品水化的問題。

2)熱處理窯內溫度分布合理，對入窯的熱工制度達到比較精準的控制，從而使熱處理窯內制品的品質得到有效保障。