[實用新型]感應電爐設備自動控制燒結系統

有效

• 申請號: 201721772141.0
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN207702984U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 姜興華
• 申請（專利權）人: 埃博普感應系統（上海）有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D19/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 楊軍

本實用新型涉及一種感應電爐設備自動控制燒結系統，包括熱電偶、溫度燒結模塊、PLC可編程控制器、HMI操作界面、DICU數字控制中心、變頻電源主回路，熱電偶的輸入端通過線路連接變頻電源主回路，熱電偶的輸出端通過線路連接溫度燒結模塊，溫度燒結模塊的輸出端通過線路連接PLC可編程控制器，PLC可編程控制器電連接HMI操作界面，PLC可編程控制器的輸出端通過線路連接DICU數字控制中心，DICU數字控制中心的輸出端通過線路連接變頻電源主回路，變頻電源主回路用于對感應電爐內爐料進行輸送能量；本實用新型同現有技術相比，既能達到連續燒結的效果，又能保證設備的安全穩定運行，有效防止了爐內鐵水溫度過燒。

[技術領域]

本實用新型涉及實型鑄造技術領域，具體地說是一種感應電爐設備自動控制燒結系統。

[背景技術]

隨著鑄造行業的飛速發展及國家對相關行業要求越來越高，中頻感應爐已成為鑄造行業主要熔化設備，中頻感應電爐各個方面技術也在不斷革新。而隨著中頻感應設備的發展趨向大型化和智能化，鑄造行業也在不斷的對自動安全生產提出了更高的要求，其中新爐襯的燒結過程溫度控制精度要求越來越高。傳統的中頻爐在新的爐襯材料燒結過程中，通過人工觀察爐內溫度，然后操作人員通過手動調整功率來保證新爐襯的燒結溫度曲線，在人工操作過程中，往往會出現實際燒結溫度和爐襯要求理想燒結曲線溫度偏差過大，導致燒結溫升過程不均勻，影響燒結效果和爐襯使用壽命，甚至會造成爐襯在手動燒結過程中出現橫向裂紋進而導致鐵水漏爐爆炸，給相關使用單位造成經濟上和人員安全方面造成重大損失。此外，電爐噸位越大，對新爐襯燒結溫升曲線要求更嚴格，因此，手動燒結對爐襯燒結效果影響更大。

[實用新型內容]

本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種感應電爐設備自動控制燒結系統，既能達到連續燒結的效果，又能保證設備的安全穩定運行，有效防止了爐內鐵水溫度過燒，解決了傳統手動燒結爐襯所產生的問題。

為實現上述目的設計一種感應電爐設備自動控制燒結系統，包括熱電偶1、溫度燒結模塊2、PLC可編程控制器3、HMI操作界面4、DICU數字控制中心5、變頻電源主回路6，所述熱電偶1用于檢測感應電爐爐膛內燒結實時溫度信號，所述熱電偶1的輸入端通過線路連接變頻電源主回路6，所述熱電偶1的輸出端通過線路連接溫度燒結模塊2，所述溫度燒結模塊2用于將熱電偶1檢測并傳送過來的溫度信號進行數據處理，所述溫度燒結模塊2的輸出端通過線路連接PLC可編程控制器3，所述PLC可編程控制器3電連接HMI操作界面4，所述HMI操作界面4用于設定爐襯燒結曲線，所述PLC可編程控制器3的輸出端通過線路連接DICU數字控制中心5，所述DICU數字控制中心5的輸出端通過線路連接變頻電源主回路6，所述變頻電源主回路6用于對感應電爐內爐料進行輸送能量。

進一步地，所述熱電偶1安裝在感應電爐爐膛中部，所述熱電偶1通過線路連接聲光報警裝置。

進一步地，所述熱電偶1的非檢測點處設置有隔熱防護套管。

進一步地，所述溫度燒結模塊2與PLC可編程控制器3之間的傳送信號線采用2芯0.5平方毫米的信號屏蔽線。

進一步地，所述熱電偶1設置有兩個，兩個所述熱電偶1并聯設置，并分別通過線路連接在溫度燒結模塊2與變頻電源主回路6之間。

本實用新型同現有技術相比，通過設置爐內測溫熱電偶、溫度燒結模塊、PLC可編程控制器、HMI觸摸屏、數字控制中心、變頻電源主回路，將熱電偶安裝至爐膛中部，即可在HMI操作界面內設定燒結曲線和燒結起始溫度，保存至PLC可編程控制器，同時將主電源調整到準備送電狀態，即可啟動燒結開關進入自動控制燒結模式，整個過程中系統能夠自動控制爐內溫度和變頻主電源，當爐內溫度和曲線溫度偏差超過100℃時，設備會自動停止燒結模式，并能夠伴隨有聲光報警，從而便于操作人員及時發現并及時處理，這樣既能達到連續燒結的效果，又能保證設備的安全穩定運行，有效防止了爐內鐵水溫度過燒，值得推廣應用。

[附圖說明]