[實用新型]一種用于制樣系統的雙向入料裝置

有效

• 申請號: 201721771290.5
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN207671215U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 龔偉業;黃志昆;左杰;蘇力
• 申請（專利權）人: 湖南三德科技股份有限公司
• 主分類號: B65G47/18
• 分類號: B65G47/18
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 周長清;鄒大堅

本實用新型公開了一種用于制樣系統的雙向入料裝置，包括用于裝載原始煤樣的入料斗，所述入料斗的卸料口下方設有雙向傳輸組件，所述雙向傳輸組件具有雙向傳輸功能、用于根據入料斗內煤樣的粒度大小以將該煤樣正向傳輸給制樣系統的一級破碎裝置/或反向傳輸給制樣系統的一級縮分裝置。本實用新型具有結構簡單緊湊、能根據煤樣粒度大小進行雙向傳輸至合理的制樣單元、使得適應性強、制樣效率高的優點。

技術領域

本實用新型主要涉及到物料樣品的采制、分析設備領域，具體涉及一種用于煤樣制樣系統的雙向入料裝置。

背景技術

對于物料（如礦石、煤料）的樣品采制、分析工作，各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行采制樣和分析工作。如以煤料分析為例，實際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質（粒度、質量特性分布等），被抽樣的母本一般比較大（幾十噸到幾萬噸不等），最大限度地抽到能代表整個母本質量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”，目前有機械采樣、人工采樣、半機械采樣等多種方式方法。按標準采到樣品后，下一過程是制樣，制樣過程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過程。樣品制好后進開展下一步的樣品試驗分析。

智能制樣系統是根據原始煤樣經破碎、縮分、干燥、制粉等環節自動制備出全水樣、存查樣、分析樣等樣品，該系統按照流程包含一級破碎、一級縮分、二級縮分、干燥制粉縮分等?，F有智能制樣系統均為固定流程進行制樣，無法根據原始煤樣粒度不同自由選擇不同的制樣流程。但是原始煤樣根據來源不同粒度卻具有較大差異，有些煤樣在進入智能制樣系統之前已經過破碎達到了智能制樣系統的一級破碎粒度要求。如果原始煤樣粒度已達到要求再進入一級破碎進行再次破碎，這一方面會造成煤樣質量及水分的損失，不利于煤樣的代表性及完整性，使得系統偏差更大，另一方面降低了制樣效率，不節能。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于：針對現有技術存在的問題，提供一種結構簡單緊湊、能根據煤樣粒度大小進行雙向傳輸至合理的制樣單元、使得適應性強、制樣效率高的用于煤樣制樣系統的雙向入料裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于制樣系統的雙向入料裝置，包括用于裝載原始煤樣的入料斗，所述入料斗的卸料口下方設有雙向傳輸組件，所述雙向傳輸組件具有雙向傳輸功能、用于根據入料斗內煤樣的粒度大小以將該煤樣正向傳輸給制樣系統的一級破碎裝置/或反向傳輸給制樣系統的一級縮分裝置。

作為本實用新型的進一步改進，所述雙向傳輸組件包括雙向傳輸皮帶，所述入料斗的卸料口與雙向傳輸皮帶之間設有兩個以上的防溢門組件，卸料時兩個以上的所述防溢門組件均關閉、以用于防止卸下的煤樣從雙向傳輸皮帶上溢出，傳輸時至少靠近輸送終點端一側的防溢門組件打開以便于傳輸。

作為本實用新型的進一步改進，所述雙向傳輸組件包括用于驅動雙向傳輸皮帶運動的變頻電機。

作為本實用新型的進一步改進，所述入料斗內設有攪拌組件、以用于卸料時同步攪拌。

作為本實用新型的進一步改進，所述入料斗上設有一個以上的振動組件、用于振動以清除斗壁上的殘余料。

作為本實用新型的進一步改進，所述雙向傳輸皮帶的卸料兩端處均設有除鐵組件、以用于清除煤樣中的鐵質雜物。

作為本實用新型的進一步改進，所述雙向傳輸皮帶的卸料兩端處均設有刮掃組件、以用于對回程傳輸帶上的殘余料進行刮掃。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

（1）本實用新型的用于制樣系統的雙向入料裝置，能夠根據煤樣粒度大小進行雙向傳輸至合理的制樣單元，適應性強、智能化程度高；不但提高了制樣工作的效率，同時避免了重復破碎而導致煤樣質量及水分的損失、不利于煤樣的代表性及完整性的風險發生。