[實用新型]一種新型復(fù)合生物盤結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721768911.4
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN208071411U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付金峰;李艷梅;鐘丹
• 申請（專利權(quán)）人: 焦作大學(xué)
• 主分類號: C02F3/00
• 分類號: C02F3/00
• 代理公司: 鄭州浩德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41130
• 代理人: 王國旭

本新型涉及一種新型復(fù)合生物盤結(jié)構(gòu)，包括承載槽、活性炭壓片、多孔陶瓷壓片、定位軸、壓緊螺母、引流錐Ⅰ和引流錐Ⅱ，承載槽為橫截面呈“凵”字型槽狀結(jié)構(gòu)，承載槽上設(shè)軸孔，并通過軸孔與定位軸相互連接，且軸孔和定位軸均與承載槽同軸分布，活性炭壓片、多孔陶瓷壓均若干，嵌于承載槽內(nèi)并與承載槽同軸分布，活性炭壓片、多孔陶瓷壓片上均布若干導(dǎo)流孔，過導(dǎo)流孔處均設(shè)引流錐Ⅰ并與引流錐Ⅰ同軸分布，多孔陶瓷壓片內(nèi)均布若干匯流孔，匯流孔對應(yīng)側(cè)承載槽側(cè)表面設(shè)導(dǎo)流口，引流錐Ⅱ嵌于導(dǎo)流口內(nèi)并與匯流孔相互連通。本新型一方面有效的提高了生物盤設(shè)備結(jié)構(gòu)的靈活性和可靠性，另一方面具有良好的通用性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本新型涉及一種生物盤片，屬生物化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前在生物化工、污水處理等領(lǐng)域中，生物盤片是有效提高生物化學(xué)反應(yīng)處理作業(yè)、微生物種群培養(yǎng)活動及對液態(tài)、固態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行導(dǎo)流、固定及承載作業(yè)的重要設(shè)備，使用量巨大，當(dāng)前所使用的各類生物盤片設(shè)備，往往是通過基于活性炭為基礎(chǔ)材質(zhì)的盤狀結(jié)構(gòu)，雖然可以滿足當(dāng)前生物盤片在物盤片反應(yīng)器中運(yùn)行使用的需要，但活性碳材質(zhì)往往存在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對較差，盤片設(shè)備結(jié)構(gòu)靈活性相對不足，從而一方面導(dǎo)致當(dāng)前的生物盤片設(shè)備在使用中存在設(shè)備轉(zhuǎn)速相對較低，運(yùn)行穩(wěn)定性差，從而導(dǎo)致反應(yīng)效率相對較低，不能有效滿足使用需要，另一方面也導(dǎo)致當(dāng)前的生物盤片的結(jié)構(gòu)調(diào)整的靈活性不足，因此當(dāng)前的生物盤片設(shè)備在加工、使用及日常維護(hù)作業(yè)難度和成本均相對較高的缺陷，同時也間接的導(dǎo)致當(dāng)前的生物盤片設(shè)備使用壽命較短，因此針對這一問題，迫切需要開發(fā)一種新型的生物盤片結(jié)構(gòu)，以滿足實際使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本新型的目的是提供一種新型復(fù)合生物盤結(jié)構(gòu)，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面有效的提高了生物盤設(shè)備結(jié)構(gòu)的靈活性和可靠性，可有效的提高生物盤片加工、使用及日常維護(hù)作業(yè)的工作效率，并降低生物盤片加工、使用及日常維護(hù)作業(yè)的成本，另一方面具有良好的通用性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可有效滿足多種生物盤片反應(yīng)器設(shè)備使用的需要，并有效提高生物盤片在反應(yīng)器中轉(zhuǎn)速和設(shè)備機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性，從而極大的提高反應(yīng)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種新型復(fù)合生物盤結(jié)構(gòu)，包括承載槽、活性炭壓片、多孔陶瓷壓片、定位軸、壓緊螺母、引流錐Ⅰ和引流錐Ⅱ，承載槽為橫截面呈“凵”字型槽狀結(jié)構(gòu)，承載槽上設(shè)軸孔，并通過軸孔與定位軸相互連接，且軸孔和定位軸均與承載槽同軸分布，活性炭壓片、多孔陶瓷壓均若干，嵌于承載槽內(nèi)并與承載槽同軸分布，且活性炭壓片、多孔陶瓷壓片設(shè)透孔，通過透孔包覆在定位軸外并與定位軸同軸分布，活性炭壓片、多孔陶瓷壓片間隔分布，并與承載槽內(nèi)側(cè)面滑動連接，并由活性炭壓片、多孔陶瓷壓片共同構(gòu)成滲濾芯，活性炭壓片、多孔陶瓷壓片上環(huán)繞定位軸均布若干導(dǎo)流孔，活性炭壓片、多孔陶瓷壓片的導(dǎo)流孔軸線與定位軸軸線平行分布，且活性炭壓片、多孔陶瓷壓片上的導(dǎo)流孔間同軸分布，過濾芯前端面對應(yīng)的各導(dǎo)流孔處均設(shè)引流錐Ⅰ并與引流錐Ⅰ同軸分布，多孔陶瓷壓片內(nèi)均布若干匯流孔，各匯流孔環(huán)繞多孔陶瓷壓片軸線均布并與導(dǎo)流孔垂直分布，匯流孔對應(yīng)側(cè)承載槽側(cè)表面設(shè)導(dǎo)流口，引流錐Ⅱ嵌于導(dǎo)流口內(nèi)并與匯流孔相互連通，壓緊螺母套在定位軸前端外表面，與定位軸間通過螺紋相互連接，并與成滲濾芯前端面相抵。

進(jìn)一步的，所述承載槽外表面設(shè)至少一條電加熱絲，且電加熱絲環(huán)繞承載槽軸線呈螺旋狀均布。

進(jìn)一步的，所述活性炭壓片、多孔陶瓷壓片間隔分布，且相鄰兩個多孔陶瓷壓片間設(shè)至少一個活性炭壓片，所述的活性炭壓片、多孔陶瓷壓片厚度均不大于承載槽深度的1/4。

進(jìn)一步的，所述多孔陶瓷壓片與活性炭壓片間通過至少一個碟形彈簧相互連接。

進(jìn)一步的，所述多孔陶瓷壓片側(cè)表面與承載槽內(nèi)表面通過至少一條彈性密封環(huán)相互連接。

進(jìn)一步的，所述定位軸與軸孔間通過定位銷相互連接。