[實用新型]一種寬面輥道多工位鑄坯導向裝置

有效

• 申請號: 201721749101.4
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN207840054U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 龔文輝;鄒旭
• 申請（專利權）人: 中冶連鑄技術工程有限責任公司
• 主分類號: B22D11/128
• 分類號: B22D11/128
• 代理公司: 武漢帥丞知識產權代理有限公司 42220
• 代理人: 朱必武

本實用新型涉及冶金行業連鑄技術領域，特涉及一種寬面輥道多工位鑄坯導向裝置。本實用新型的窄面輥道一、窄面輥道二對稱設置，鑄坯導向裝置位于窄面輥道一、窄面輥道二前側中間位置，鑄坯導向裝置的導流回轉支架位于寬面輥道內；鑄坯導向裝置包括導流回轉支架、底座回轉支架、液壓缸驅動；導流回轉支架安裝在底座回轉支架上，液壓缸驅動安裝在底座回轉支架上。本實用新型減少設備占地面積，節奏緊湊、效率高，并節約了建設投資和運營維護成本低。

技術領域

本實用新型涉及冶金行業連鑄技術領域，特別是涉及一種寬面輥道多工位鑄坯導向裝置。

背景技術

冶金行業連續鑄坯過程中，連鑄坯熱送工藝是鋼鐵冶金行業重點推廣的節能降耗有效工藝之一。連鑄坯熱送是指自連鑄機定尺切割后的熱鑄坯，直接熱送至軋鋼廠保溫或軋制的一種生產工藝。它不僅降低了能源消耗，減少了鑄坯的表面氧化燒損量，提高金屬得率，使鑄坯在下一工序中加熱時間大大縮短，同時減少設備占地面積，節約投資，逐漸成為提高企業競爭力的重要措施。多流數連鑄機生產鑄坯時，定尺切割后的熱鑄坯位于每流輥道上。為了實現單根熱送，常規采用移鋼機將每流熱鑄坯平移到熱送輥道中心，再通過熱送輥道送至軋制線。采用常規移鋼機平移每流熱鑄坯到熱送輥道中心，移鋼機平移每流熱鑄坯周期長，易造成鑄坯堆積，則無法全部熱送至軋制線。另一方面，受軋制線與連鑄出坯區域距離較長的影響，采用常規移鋼機平移每流熱鑄坯到熱送輥道中心，移鋼機平移每流熱鑄坯需要時間，造成鑄坯熱送至軋線時溫度無法滿足軋制要求。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種寬面輥道多工位鑄坯導向裝置。本實用新型的裝置實現多流數輥道上的連鑄坯單根高速熱送至軋制線，有效降低了能源消耗，減少了鑄坯的表面氧化燒損量，提高金屬得率，使鑄坯在下一工序中加熱時間大大縮短，同時減少設備占地面積，節奏緊湊、效率高，并節約了建設投資和運營維護成本低。

本實用新型所采用的技術方案是：一種寬面輥道多工位鑄坯導向裝置，包括寬面輥道、鑄坯導向裝置、窄面輥道一、窄面輥道二；特征在于：所述的窄面輥道一、窄面輥道二對稱設置，鑄坯導向裝置位于窄面輥道一、窄面輥道二前側中間位置，鑄坯導向裝置的導流回轉支架位于寬面輥道內；所述的寬面輥道包括長輥、側部擋板、輥道梁、驅動裝置；多個長輥并排設置，長輥的外側設置驅動裝置，多根長輥組成一組，每組長輥兩側通過輥道梁固定連接，導流回轉支架前側對應的長輥組的輥道梁內側設置側部擋板；所述的鑄坯導向裝置包括導流回轉支架、底座回轉支架、液壓缸驅動；導流回轉支架安裝在底座回轉支架上，液壓缸驅動安裝在底座回轉支架上。

根據如上所述的寬面輥道多工位鑄坯導向裝置，其特征在于：所述的導流回轉支架前部為圓柱形或三角形。

根據如上所述的寬面輥道多工位鑄坯導向裝置，其特征在于：所述的窄面輥道一包括短輥一、側部擋板一、輥道梁一、驅動一，短輥一一側設置驅動一，多個短輥一通過輥道梁一連接在一起，輥道梁一前側設置側部擋板一。

根據如上所述的寬面輥道多工位鑄坯導向裝置，其特征在于：所述的窄面輥道二包括短輥二、側部擋板二、輥道梁二、驅動二，短輥二一側設置驅動二，多個短輥二通過輥道梁二連接在一起，輥道梁二前側設置側部擋板二。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是實現了多流數生產鑄坯時，定尺切割后多流輥道上的鑄坯單根熱送；實現了鑄坯熱送多工位之間的轉換；實現了將鑄坯輸送至不同軋制線；實現了鑄坯在輸送過程中的能量損失；實現了設備維護簡便，生產成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型寬面輥道多工位鑄坯導向裝置位于下位結構示意圖；

圖2為本實用新型寬面輥道多工位鑄坯導向裝置位于中位結構示意圖；

圖3為本實用新型寬面輥道多工位鑄坯導向裝置位于上位結構示意圖；

圖4為本實用新型寬面輥道多工位鑄坯導向裝置的主視圖。