[實用新型]銅帶精軋真空吸油裝置

有效

• 申請號: 201721729695.2
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN207770483U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 宋杰;唐曉鵬;秦于生;楊艷鋒;王天強
• 申請（專利權）人: 河南三豐銅業有限責任公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司 41126
• 代理人: 田磊;賀保平

銅帶精軋真空吸油裝置，包括真空吸油輥，真空吸油輥連接真空泵的吸入口，排氣管和排液管均連接在真空泵的排出管上，所述的真空泵為水循環真空泵，所述的水循環真空泵上轉軸上設置有密封，所述的排液管連接至油氣分離箱，在油氣分離箱上設置有出油管，出油管連接在水循環真空泵的原來的進水口上，水循環真空泵不再連接水路。本裝置杜絕了對軋機用工藝油的水混合風險，同時也避免了傳統的分離油水造成的費用較高問題，降低了生產成本，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及銅帶精軋設備，特別涉及銅帶精軋真空吸油裝置，屬于銅帶軋制技術領域。

背景技術

銅板帶的生產已有數百年的歷史，生產裝備技術在不斷的進步，四輥精軋機是軋制加工銅板帶的重要設備，精軋機是把厚度2.0——3.0mm，寬度400——650mm的來料軋制到成品厚0.1——1.6mm，寬度300——650mm，機列速度為0——600m/min，由于目前在用的精軋機，全油軋機，所以機后除油是一個必須的工序，出油效果的好壞直接關系到后續工藝的穩定進行及最終產品的質量，機后除油的方式有吹掃除油、擠干輥除油、五輥除油、真空抽吸除油、3M輥除油、刮油條除油、小輥除油等方式，其中真空除油效果較好，但其對輥子要求較高，目前的真空除油設備主要有由真空輥和循環水真空泵，水循環真空泵的特點（有少部分水和油氣混合），目前真空泵排出的污液直接進入污水處理站，還要對其進行后續處理后才可以重新作為工藝用油，對后期油水分離設備要求極高，而且處理費用很高，使這種工藝的成本交高，還有目前的水循環真空泵采用盤根密封，在使用中有跑、冒、滴、漏現象的發生，這也對工藝軋制油的品質有極大的隱患，進而影響產品的質量，降低精軋機成品率，增加了生產成本，現精軋機需要一種能夠克服以上缺陷的除油真空抽吸裝置。

發明內容

本實用新型的目的在于克服目前的銅帶精軋真空吸油中存在的上述問題，提供一種銅帶精軋真空吸油裝置。

為實現本實用新型的目的，采用了下述的技術方案：銅帶精軋真空吸油裝置，包括真空吸油輥，真空吸油輥連接真空泵的吸入口，排氣管和排液管均連接在真空泵的排出管上，所述的真空泵為水循環真空泵，所述的水循環真空泵上轉軸上設置有密封，所述的排液管連接至油氣分離箱，在油氣分離箱上設置有出油管，出油管連接在水循環真空泵的原來的進水口上，水循環真空泵不再連接水路；進一步的，所述的水循環真空泵上轉軸上設置的密封為機械密封。

本裝置把盤根密封更換為機械密封，保證了跑、冒、滴、漏現象的發生，把水冷循環變為軋機用工藝油循環，杜絕了對軋機用工藝油的水混合風險，增加油氣回收，提高了工藝油的利用率，減少了工藝油的損耗，同時也避免了傳統的分離油水造成的費用較高問題，降低了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是原來的系統示意圖。

具體實施方式

為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例。這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。

結合附圖對本實用新型進行解釋，附圖中各標記為：1：真空吸油輥；2：吸氣管路；3：真空泵；4：機械密封；5：出油管；6：排器管；7：排液管；8：排出管；9：油氣分離箱；10：進水口；11：盤根密封；12：污水處理站。

圖2是原來真空除油裝置，真空泵上具有進水口，排液管排出的油水污液至污水處理站處理后在作為精軋的工藝用油，這一處理過程成本相當高。