[發(fā)明專利]PVC用高拉伸強度抗沖改性劑及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210351563.6
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102827329A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉春信;呼建強;張振國;唐曉明;張海瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 山東瑞豐高分子材料股份有限公司
• 主分類號: C08F255/02
• 分類號: C08F255/02;C08F220/32;C08F8/22;C08L51/06;C08L27/06
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種PVC用高拉伸強度抗沖改性劑，其特征在于：首先將甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯接枝到聚乙烯主鏈上，然后利用酸相法氯化改性得到PVC用高拉伸強度抗沖改性劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖改性劑，其特征在于所述的甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯，按照聚乙烯為100重量份的基準，為0.1-2.5重量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖改性劑，其特征在于所述的接枝采用接枝助劑，接枝助劑為界面相容劑、接枝引發(fā)劑和交聯(lián)劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗沖改性劑，其特征在于所述的界面相容劑為苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或馬來酸酐中的一種或多種，按照聚乙烯為100重量份的基準，界面相容劑為0.5-1.0重量份。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗沖改性劑，其特征在于所述的接枝引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酸特丁酯或過氧化二特丁酯中的一種或多種，按照聚乙烯為100重量份的基準，接枝引發(fā)劑為0.5-1.5重量份。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗沖改性劑，其特征在于所述的交聯(lián)劑為十二烷基硫醇，按照聚乙烯為100重量份的基準，交聯(lián)劑為0.05-0.5重量份。

7.一種權(quán)利要求1-6任一所述的PVC用高拉伸強度抗沖改性劑的制備工藝，其特征在于包括如下步驟，以下重量份均按照聚乙烯100重量份為基準計算：

（1）將0.1-2.5重量份甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯、0.5-1.0重量份界面相容劑、0.5-1.5重量份接枝引發(fā)劑、0.05-0.5重量份交聯(lián)劑混合形成改性混合體系；

（2）將步驟（1）中的混合體系和100重量份聚乙烯加入高速混料機中，設(shè)置轉(zhuǎn)速為2500-3500r/min進行混料，待料溫升至85-90℃放料，干燥、粉碎至70-90目，得到甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯改性聚乙烯共聚物；

（3）向氯化釜中依次加入20wt.%鹽酸溶液1000重量份、步驟（2）得到的甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯改性聚乙烯共聚物100重量份、分散劑1.4-1.6重量份、無機隔離劑4.5-5.5重量份，然后攪拌分散0.5~1.5h；升溫至45-50℃加入油溶性引發(fā)劑0.2-0.5重量份；然后向反應(yīng)液中通氯氣進行氯化反應(yīng)，總氯氣量130-150重量份，反應(yīng)過程中壓力0.4-0.5MPa，其中45-100℃通入氯氣量為總氯氣量65-75wt.%，時間為2-3h，100-110℃通入剩余氯氣量，時間為2-3h，反應(yīng)完成后，反應(yīng)液經(jīng)過濾脫酸，再將濾渣進行水洗、中和、干燥、粉碎制成PVC用高拉伸強度抗沖改性劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PVC用高拉伸強度抗沖改性劑的制備工藝，其特征在于步驟（3）所述的分散劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素或烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PVC用高拉伸強度抗沖改性劑的制備工藝，其特征在于步驟（3）所述的無機隔離劑為碳酸鈣、磷酸三鈣、堿式碳酸鎂、白炭黑或滑石粉中的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PVC用高拉伸強度抗沖改性劑的制備工藝，其特征在于步驟（3）所述的油溶性引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酸特丁酯或過氧化二特丁酯中的一種或多種。