[實用新型]氣密式連續熱壓成型裝置的加壓裝置

有效

• 申請號: 201721713998.5
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN207842135U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 秦文隆
• 申請（專利權）人: 秦文隆
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02;B30B15/34
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 關宇辰

本實用新型有關一種加壓裝置，特別適用于模造立體產品的氣密式連續熱壓成型裝置，本實用新型的加壓裝置對應于熱壓模具相對設有一組，每組具有四個加壓組件，各個加壓組件各包括有一伺服馬達，伺服馬達下端連接有一壓力控制裝置，壓力控制裝置下方連接一水冷式加壓軸，水冷式加壓軸下方連接一加壓柱，本實用新型加壓裝置設于氣密式連續熱壓成型裝置的熱壓成型區，前述四個加壓組件，其四具加壓柱設于熱壓模具的四角的上方，通過每組四個加壓組件，以相同的速度、相同的壓力，精確的施壓于熱壓模具上方受壓面四角，使熱壓模具內待熱壓元件各部受力均勻，避免受力不均產生的翹曲、歪斜等缺陷。

技術領域

本實用新型提供一種熱壓成型裝置，特別是一種適用于制造立體產品的氣密式連續熱壓成型裝置的加壓裝置。

背景技術

熱壓成型是一種高分子材料的加工方法，主要將具一定厚度的材料置于模具中，加熱模具或環境，使材料軟化而覆蓋于模具表面，再以機器壓擠，經過冷卻階段固化后，就可得到熱壓成型的產品。

熱壓成型的材料，以玻璃為例，玻璃因為具有較高透光的特性，因此顯示裝置(如手機、手表等電子產品)多選其作為視窗部份的外殼。君可見手持電子產品表面通常設有玻璃殼體，以保護產品內部的顯示模組。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產品的上表面會形成有接縫。再者，由于電子產品的周邊必須保留一定寬度的機構部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運用于電子產品的玻璃殼體上。

平板式玻璃殼體較易制造，而具有立體形狀的玻璃殼體制造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的制造通常有兩種方法：第一種為：制造多片平板式玻璃單元，然后通過粘貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為：制造一定厚度的長方體玻璃，而后于該長方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側面的立體造型。然而，上述二方法均耗時耗力，生產速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材為一平板狀，如果要生產一具有造型的玻璃，較佳的作法將平板狀的玻璃素材設置于一上模件與一下模件的間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述的玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生產相對應的模造玻璃。中國臺灣專利公告M452174號「用來制造模造玻璃的成型設備」(公告日為2013年05月01日)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂桿以及一壓桿。該第一公型模具件以可開合的方式設置于該母型模具件上，該第二公型模具件設置于該母型模具件與該第一公型模具件的間。該支撐頂桿穿設于該母型模具件，該支撐頂桿用來推頂于該第二公型模具件，借以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓桿設置于該第一公型模具件的一側，該壓桿用來下壓于該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對該母型模具件移動至一合模位置，借以成型該模造玻璃。

申請人先前提出獲準的中國臺灣第M536234號「氣密式模造立體玻璃連續成型裝置」，其針對模造立體玻璃產品設計的連續成型裝置嶄新設計，其主要由爐體，為密閉式，爐體外部二端設有交換系統，爐體內部設有氣密腔；交換系統，設于爐體二端，爐體二端交換系統間設有外輸送道，各交換系統包括有設于爐體側的內氣密門及設于外輸送道側的外氣密門，內氣密門及外氣密門間形成氣密空間，并設有位移裝置將載板推入或移出爐體；氣密腔，設于爐體內部，包括有氣密腔體，氣密腔體內具有內輸送道，內輸送道連接爐體二端交換系統內氣密門，并設有滑軌，以作為載板移動的軌道，該氣密腔為氣密式，并導入保護氣體，且依制程區分有升溫區)、高溫成型區及冷卻區，升溫區及高溫成型區內設有至少一層斷熱層，且斷熱層中央形成熱場，熱場內設有視制程程序所需溫度的加熱元件，冷卻區具有冷卻裝置，高壓成型區設有加壓系統；外輸送道，連接爐體二端交換系統；加壓系統，主要由壓缸、加壓軸與加壓柱構成；如此構成的本實用新型，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載板上，載板經交換系統進入氣密腔，經升溫區的預熱，及高溫成型區的高溫，使模內玻璃軟化，并通過加壓系統的加壓而成型，再經冷卻區的冷卻后，經交換系統送出爐體外部，再脫模而成，也確能達到連續、高效率及高品質成型模造立體玻璃的功效。