[實用新型]具有變徑功能的滾焊機

有效

• 申請號: 201721709212.2
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN207615913U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 張峻
• 申請（專利權）人: 山東路騰建筑設備有限公司
• 主分類號: B23K31/00
• 分類號: B23K31/00;B23K37/053
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 宋震

本實用新型公開了一種具有變徑功能的滾焊機，包括圓盤和焊臺，還包括與圓盤轉動配合的齒圈和對應每一焊臺設置一組并與齒圈傳動配合的變徑驅動單元，通過被動力裝置驅動的齒圈驅動每一變徑驅動單元的第一傳動齒轉動，并通過鏈條和焊臺上設置的齒條實現驅動焊臺沿變徑滑槽的移動，從而達到同步變徑的目的；本實用新型結構簡單，使用方便，可同時實現多個焊臺的同步且精確統一的變徑，工作效率大大提高，且相對于現有技術中的絲杠滑塊的調節機構，變徑范圍更大。

技術領域

本實用新型涉及用于生產鋼筋混凝土排水管的鋼筋骨架制造領域，特別涉及一種具有變徑功能的滾焊機。

背景技術

目前國內的排水管道，主要以鋼筋混凝土排水管為主。鋼筋混凝土排水管的生產主要分為鋼筋籠骨架制作和混凝土制品成型兩大步驟。其中，鋼筋籠骨架的制作現在多通過滾焊機進行，為適應不同尺寸直徑或直徑變化的鋼筋籠骨架，現有的鋼筋籠骨架使用變徑裝置，以生產出符合要求的鋼筋籠骨架。但現有國內工廠所使用的鋼筋骨架滾焊機多以手動變徑為主，對于手動變徑的滾焊機，當需要焊接不同直徑的鋼筋骨架時，需要人工調整花盤上縱筋焊接座的徑向位置，即在調整時，必須松開每個縱筋焊接座上的卡緊螺絲，然后再將縱筋焊接座移動到所需要的徑向位置，移動好位置后，再將螺絲擰緊。這種變徑操作方式，不但工作效率低下，生產成本高，而且變徑的精度控制不能準確保證，難以適應自動化生產的需要。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種具有變徑功能的滾焊機，其具有結構可靠、使用方便，且可精確實現變徑功能的變徑機構，生產效率高，運行平穩，能夠實現對多種不同直徑尺寸的鋼筋籠骨架的焊接。

本實用新型的具有變徑功能的滾焊機，包括圓盤和設置在圓盤上并在圓周方向上均布設置的焊臺，圓盤上與焊臺一一對應并沿圓盤徑向設置的變徑滑槽；滾焊機還包括與圓盤轉動配合的齒圈和對應每一焊臺設置一組并與齒圈傳動配合的變徑驅動單元，每一變徑驅動單元包括第一傳動齒、第二傳動齒、第三傳動齒、第四傳動齒和傳動鏈條，第一傳動齒與齒圈的內齒嚙合，第一傳動齒與第二傳動齒同軸傳動配合，第三傳動齒與第二傳動齒通過傳動鏈條傳動配合，第四傳動齒與焊臺上設置的齒條傳動配合，第三傳動齒與第四傳動齒同軸傳動配合，第一傳動齒、第二傳動齒、第三傳動齒和第四傳動齒均以可繞自身軸線轉動的方式設置在圓盤上。

進一步，第一傳動齒與第二傳動齒為雙聯齒結構。

進一步，第三傳動齒與第四傳動齒為雙聯齒結構。

進一步，焊臺包括焊臺本體和與焊臺本體固定連接的滑動塊，焊臺本體沿圓盤軸向橫穿變徑滑槽設置，且焊臺本體內前后貫通形成用于鋼筋穿過的通孔。

進一步，齒條設置在滑動塊的側邊上。

本實用新型的有益效果：本實用新型的具有變徑功能的滾焊機，通過被動力裝置驅動的齒圈驅動每一變徑驅動單元的第一傳動齒轉動，并通過鏈條和焊臺上設置的齒條實現驅動焊臺沿變徑滑槽的移動，從而達到同步變徑的目的；本實用新型結構簡單，使用方便，可同時實現多個焊臺的同步且精確統一的變徑，工作效率大大提高，且相對于現有技術中的絲杠滑塊的調節機構，變徑范圍更大。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。