[實用新型]一種泵體自動激光焊接設備

有效

• 申請號: 201721693825.1
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN207642488U
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 顏章健
• 申請（專利權）人: 蘇州迅鐳激光科技有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種泵體自動激光焊接設備，其包括上料流道、下料流道、設置在所述上料流道與所述下料流道之間的且與兩者進行對接的泵體頂升裝置、撥動泵體移動的撥料裝置、夾持住泵體兩端且帶動其旋轉的旋轉內撐裝置、對泵體左右側外圈進行焊接的且可左右移動的上激光器、對泵體內膽內壁表面進行焊接的左激光器和右激光器。本實用新型能夠對泵體外表面和內壁表面進行環形焊接，焊接質量高、自動化程度高、低損耗，尤其適用于長度為230～730mm、外形直徑約為80～200mm、內孔直徑約為40～60mm的泵體內外表面的焊接加工，配套上下料流水線能夠實現全自動化生產，大大提高了生產效率。

【技術領域】

本實用新型涉及一種焊接裝置，特別是涉及一種泵體自動激光焊接設備。

【背景技術】

目前，泵體的焊接方式主要以手工焊接或者半自動焊接，焊接效率及焊接質量都無法得到保證，而且焊接有損耗。由于泵體的外圈表面和內壁表面均需要進行焊接，現有技術中，一般分成兩個步驟進行焊接，先焊接內壁表面，然后在進行二次焊接外表面，其焊接效率低。

因此，有必要提供一種新的泵體自動激光焊接設備來解決上述問題。

【實用新型內容】

本實用新型的主要目的在于提供一種泵體自動激光焊接設備，能夠對泵體外表面和內壁表面進行環形焊接，焊接質量高、自動化程度高。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：一種泵體自動激光焊接設備，其包括上料流道、下料流道、設置在所述上料流道與所述下料流道之間的且與兩者進行對接的泵體頂升裝置、撥動泵體移動的撥料裝置、夾持住泵體兩端且帶動其旋轉的旋轉內撐裝置、對泵體左右側外圈進行焊接的且可左右移動的上激光器、對泵體內膽內壁表面進行焊接的左激光器和右激光器。

進一步的，所述泵體頂升裝置包括第一氣缸、受所述第一氣缸驅動進行上下運動的托料板，所述托料板的上表面設置有與所述上料流道和所述下料流道對接的第一凹槽。

進一步的，所述撥料裝置設置在所述上料流道和所述下料流道的一側，且包括第一驅動件、受所述第一驅動件驅動進行左右移動的連接承載機構、位置可調的固定在所述連接承載機構上的第一撥料單元與第二撥料單元。

進一步的，所述第一撥料單元與所述第二撥料單元均包括第二氣缸、受所述第二氣缸驅動進行前后伸縮的撥料片。

進一步的，所述旋轉內撐裝置包括設置在所述撥料裝置上方兩側的左旋轉單元和右旋轉單元；所述左旋轉單元和所述右旋轉單元均包括進行左右移動伸入泵體內膽內部的旋轉軸、貫穿在所述旋轉軸內部進行伸縮的伸縮桿，所述伸縮桿的端部固定設置有管撐套筒，所述旋轉軸的端部固定設置有伸入所述管撐套筒內將其撐開的圓錐芯軸。

進一步的，所述左旋轉單元和所述右旋轉單元還包括第一支架，所述第一支架上固定有第二驅動件，所述第二驅動件的旋轉端與所述旋轉軸連接并驅動所述旋轉軸旋轉。

進一步的，所述第一支架上固定有第三氣缸；所述第三氣缸的活塞桿端固定連接有與所述旋轉軸實現左右方向同步聯動的第一連接板，所述第一連接板上設置有第二支架，所述第二支架上設置有驅動所述伸縮桿進行左右運動的第四氣缸。

進一步的，所述上激光器設置在一移載機構上，所述移載機構包括第三驅動件、受所述第三驅動件驅動進行左右移動的第二連接板、固定在所述第二連接板上的第四驅動件、受所述第四驅動件驅動進行上下運動的第三連接板，所述上激光器固定在所述第三連接板上。

進一步的，所述第一支架上設置有一位置調節機構，所述左激光器固定在所述左旋轉單元中的所述位置調節機構上，所述右激光器固定在所述右旋轉單元中的所述位置調節機構上。

進一步的，所述位置調節機構包括位于底部的左右調節板、設置在所述左右調節板上的前后調節板以及設置在所述前后調節板上的角度調節支座。