[實用新型]泵軸銑削夾持設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721693715.5
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN207788307U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設計）人: 楊海濱;楊巖松;趙丙文
• 申請（專利權）人: 新界泵業(yè)集團股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 周培培

本實用新型涉及一種泵軸銑削夾持設備，解決現有技術存在的加工時振動幅度大、影響加工精度等問題，采用的技術方案：包括定位板和壓板，所述定位板和壓板上夾持部分別具有V形長槽，兩所述V形長槽扣合用于夾持泵軸，使泵軸銑削扁方部位裸露于所述夾持部的側壁。技術效果：采用具有V形長槽的定位板和壓板夾持泵軸，銑削時，振動幅度大為減少，方便粗銑、精銑，泵軸也不易因振動而變形，能夠大大提高泵軸的質量要求。

技術領域

本實用新型涉及一種泵軸銑削夾持設備。

背景技術

泵軸具有直徑小、長度長（長徑比大）、剛性差，加工泵軸時，加工扁方的要求高。傳統加工工藝采用三爪卡盤夾住泵軸的一端，頂尖頂住泵軸的另一端中心孔，用對稱雙銑刀，對稱銑削雙扁方。傳統加工工藝存在如下不足：1、銑削時，吃刀量大，振動大，不能分粗銑、精銑。2、振動使軸產生應力變形，造成細長軸的形位尺寸變大；3、振動還會造成切削表面的粗糙度變差；4、泵軸尺寸、粗糙度等精度低，不能滿足泵軸的質量要求。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術存在的上述問題而提供一種泵軸銑削夾持設備，采用具有V形長槽的定位板和壓板夾持泵軸，銑削時，振動幅度大為減少，方便粗銑、精銑，泵軸也不易因振動而變形，能夠大大提高泵軸的質量要求。

本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：包括定位板和壓板，所述定位板和壓板上夾持部分別具有V形長槽，兩所述V形長槽扣合用于夾持泵軸，使泵軸銑削扁方部位裸露于所述夾持部的側壁。

采用具有V形長槽的定位板和壓板夾持泵軸，銑削時，振動幅度大為減少，方便粗銑、精銑，泵軸也不易因振動而變形，能夠大大提高泵軸的質量要求。

本技術方案涉及的加工設備適用于不同直徑的泵軸，適用于不同直徑的泵軸時，僅僅發(fā)生變化的為壓板豎直方向的高度的變化、泵軸軸線高度發(fā)生變化，當一泵軸被限制在相扣的兩V形長槽中時，水平方向和豎直方向的位移都能夠得到嚴格的限制，銑削不會產生振動，也不會發(fā)生變形，方便粗銑、精銑。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施：所述定位板和壓板上分別設置銑削長槽和銑削長通槽，所述銑削長槽和銑削長通槽的長度均與泵軸扁方的長度相適應，銑削時，銑削設備上的立銑刀穿過所述銑削長通槽，并延伸至所述銑削長槽。

為了方便立銑刀工作，也為了夾持設備結構緊湊，使銑削長槽和銑削長通槽長度合適，所述銑削長槽和銑削長通槽的端部為圓弧形（或者半圓形）。

為了方便對泵軸兩側進行加工，所述銑削長槽和銑削長通槽分別為兩個，分別用于對泵軸的兩側進行銑削。

為了使各部件能夠集中，方便裝夾，還包括基座，所述定位板設置在基座上，所述壓板設置在所述定位板上。

為了減少泵軸外端懸空而產生變形，所述基座上設置泵軸端部承接座。當然，根據泵軸長度需要，在基座上設置其余承接座也是可行的，用于分段支承泵軸懸空部位。

為了進一步提高泵軸承接可靠性，防止泵軸懸空部位在外力作用下發(fā)生水平方向的偏移而使泵軸產生變形情況的出現，所述泵軸端部承接座的支承部位設置支承V形槽，所述支承V形槽與所述定位板上的V形長槽位于同一水平直線上。

為了提高定板承受的壓力，提高與壓板配合時對泵軸的夾持力，所述基座上設置支架，所述支架支撐在所述定位板的下部，使所述定位板下方形成架空空間，所述架空空間內設置一壓力機構，壓力機構對所述定位板施加壓力。

本實用新型具有的有益效果：1、采用具有V形長槽的定位板和壓板夾持泵軸，銑削時，振動幅度大為減少，方便粗銑、精銑，泵軸也不易因振動而變形，能夠大大提高泵軸的質量要求。2、定位板和壓板上分別設置銑削長槽和銑削長通槽，方便立銑刀穿過所述銑削長通槽進行扁方加工。3、為了減少泵軸外端懸空而產生變形，所述基座上設置泵軸端部承接座。