[實(shí)用新型]一種自冷卻離心泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721684205.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN207795693U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王澤兵;江勁松;王靖;宋廣海;唐建迎;魏家楷;趙彬;徐彥鵬;張旺;蔣世宏;羅洪濱;曾靜;劉君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市昕恒泵業(yè)制造有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/58
• 分類號(hào): F04D29/58;F04D15/00;F04D15/02;F04D29/12;F04D29/22;F04D29/66
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 黃華蓮;郝傳鑫

本實(shí)用新型提供了一種自冷卻離心泵，其包括泵體、泵蓋、離心葉輪、一體式軸承箱、泵軸、泵體壓蓋、脫氣裝置和控制系統(tǒng)，一體式軸承箱、泵蓋和泵體通過(guò)螺栓依次連接并壓緊形成吸入室、脫氣腔和泵腔，泵軸安裝于一體式軸承箱內(nèi)，離心葉輪安裝在泵軸上并設(shè)置于泵腔內(nèi)，泵體壓蓋安裝在泵體上；一體式軸承箱上設(shè)置有脫氣接口，脫氣接口上安有脫氣電磁閥，脫氣電磁閥與脫氣裝置連接，控制系統(tǒng)設(shè)有控制電磁閥、進(jìn)水檢測(cè)探頭、壓力檢測(cè)探頭、溫度檢測(cè)探頭、振動(dòng)檢測(cè)探頭和PLC可編程控制器，控制電磁閥、進(jìn)水檢測(cè)探頭、壓力檢測(cè)探頭、溫度檢測(cè)探頭和振動(dòng)檢測(cè)探頭和脫氣裝置與PLC可編程控制器電連接，PLC可編程控制器與外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備電連接。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自冷卻離心泵。

背景技術(shù)

現(xiàn)有離心泵中，無(wú)論是臥式安裝結(jié)構(gòu)還是立式安裝結(jié)構(gòu)，軸承的冷卻方式都為兩種型式：一種為風(fēng)冷結(jié)構(gòu)型式，另一種為水冷結(jié)構(gòu)型式。風(fēng)冷結(jié)構(gòu)分為自然風(fēng)冷和強(qiáng)制風(fēng)冷兩種，由于采用風(fēng)冷型式時(shí)受到環(huán)境溫度的影響，故此當(dāng)軸承冷卻效果不好時(shí)，則采用水冷結(jié)構(gòu)型式。水冷結(jié)構(gòu)型式分為外接冷卻液和采用泵自身抽送介質(zhì)冷卻兩種，兩種冷卻結(jié)構(gòu)都需要在軸承箱上面設(shè)置冷卻室。其中，外接冷卻液方式時(shí)需另外增加自來(lái)水、工業(yè)用水或其它冷卻液進(jìn)行冷卻，浪費(fèi)資源且不環(huán)保；而采用泵自身抽送介質(zhì)冷卻方式時(shí)，需要在泵的出口即最高壓力處將介質(zhì)引流到軸承箱冷卻室進(jìn)行冷卻，介質(zhì)經(jīng)冷卻室后流回到泵的入口即最低壓力處。這種方式會(huì)受到泵出口壓力的影響，即當(dāng)泵產(chǎn)生的額定壓力高時(shí)，冷卻室所承受的介質(zhì)壓力就高；當(dāng)泵的運(yùn)行工況壓力變化時(shí)，冷卻室承受的壓力也變化；當(dāng)泵運(yùn)行在工況壓力最高即泵關(guān)閉出口閥門時(shí)，冷卻室承受的壓力也就最高。故此采用泵自身抽送介質(zhì)冷卻的方式存在安全隱患，非常危險(xiǎn)。

另外，現(xiàn)有離心泵中，水泵本體都沒(méi)有設(shè)置脫氣引水裝置，泵啟動(dòng)時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行灌水；泵在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)管路系統(tǒng)的裝置汽蝕余量不夠時(shí)，由于泵沒(méi)有設(shè)置脫氣裝置，則會(huì)產(chǎn)生汽蝕，嚴(yán)重是泵不能工作，影響泵的應(yīng)用場(chǎng)合和使用壽命。且泵現(xiàn)有離心泵中，都單獨(dú)設(shè)置有進(jìn)水段和軸承箱，水泵的轉(zhuǎn)向尺寸大，體積大，質(zhì)量大，故此泵的應(yīng)用受到了極大的限制。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種自動(dòng)脫氣引水、使用安全的自冷卻離心泵。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自冷卻離心泵，其包括泵體、泵蓋、離心葉輪、一體式軸承箱、泵軸、泵體壓蓋、脫氣裝置和控制系統(tǒng)，所述一體式軸承箱、所述泵蓋和所述泵體通過(guò)螺栓依次連接并壓緊形成吸入室、脫氣腔和泵腔，所述泵軸安裝于所述一體式軸承箱內(nèi)，所述離心葉輪安裝在所述泵軸上并設(shè)置于所述泵腔內(nèi)，所述泵體壓蓋安裝在泵體上；所述一體式軸承箱上設(shè)置有脫氣接口，所述脫氣接口上安有脫氣電磁閥，所述脫氣電磁閥與所述脫氣裝置連接，所述控制系統(tǒng)設(shè)有控制電磁閥、進(jìn)水檢測(cè)探頭、第一壓力檢測(cè)探頭、第二壓力檢測(cè)探頭、溫度檢測(cè)探頭、振動(dòng)檢測(cè)探頭和PLC可編程控制器，所述控制電磁閥、所述進(jìn)水檢測(cè)探頭、第一壓力檢測(cè)探頭、第二壓力檢測(cè)探頭、溫度檢測(cè)探頭和振動(dòng)檢測(cè)探頭和所述脫氣裝置與PLC可編程控制器電連接，所述PLC可編程控制器與外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備電連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述自冷卻離心泵還包括防砂裝置，所述防砂裝置包括機(jī)械密封、油液密封環(huán)和隔砂環(huán)，所述一體式軸承箱設(shè)有油液密封環(huán)安裝位、機(jī)械密封靜環(huán)安裝位和隔砂環(huán)配合位；

所述油液密封環(huán)安裝在所述油液密封環(huán)安裝位內(nèi)并與所述泵軸配合，所述機(jī)械密封的靜環(huán)安裝在所述機(jī)械密封靜環(huán)安裝位內(nèi)、所述機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)安裝在所述泵軸上以保證所述隔砂環(huán)與所述隔砂環(huán)配合位配合；

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述自冷卻離心泵還包括漏水積液排泄裝置，所述漏水積液排泄裝置包括設(shè)置在泵軸外圍的拋液槽、設(shè)置在所述一體式軸承箱內(nèi)的環(huán)形凹槽、排液孔、排液接口，所述機(jī)械密封、拋液槽、環(huán)形凹槽和油液密封環(huán)組合形成積液腔，所述排液孔連通所述積液腔和排液接口。