[實用新型]一種模具便于更換的金屬型材用多孔擠壓裝置

有效

• 申請號: 201721683017.7
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN207592458U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 盧煒;王君;曾祥欣;何怡思;胡英
• 申請（專利權）人: 聯懋科技（莆田）有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種模具便于更換的金屬型材用多孔擠壓裝置，包括擠壓筒和活動蓋板，所述擠壓筒的圓周外壁靠近擠出端通過螺栓固定有四根固定桿，且四根固定桿遠離擠壓筒的一端均預留有螺桿，四根所述螺桿靠近固定桿的一端均套接有定位盤，且四根螺桿之間套接有同一個底座板，所述底座板靠近擠壓筒的一側外壁中部開有錐形孔，所述底座板遠離擠壓筒的一側外壁中部開有第一沉孔，且第一沉孔的底部靠近圓周內壁開有環形槽，所述第一沉孔內卡接有多孔模頭。本實用新型能夠抵消一部分活動蓋板緊固時候產生的彎曲應力，避免活動蓋板與多孔模頭的接觸處產生縫隙導致漏液，還能夠將高速流出金屬液體以均速流入多孔模頭的模孔中。

技術領域

本實用新型涉及多孔擠壓模技術領域，尤其涉及一種模具便于更換的金屬型材用多孔擠壓裝置。

背景技術

擠壓模的設計對型材質量、成品率和生產效率有著重要的影響；特別是高精尖端的型材，如手機用型材；而多孔空心鋁型材生產易出現的質量問題，大多數原因是因為金屬流動不均勻，并且金屬流出模孔的速度不一致；金屬流速在鋁型材生產中起著極為重要的作用；在設計模具的過程中，不僅要考慮型材的形狀因素，譬如外形尺寸和壁厚，同時還必須考慮所使用設備的性能、擠壓時所采用的工藝參數等因素；然而，在設計模具時，尤其是較復雜的平面分流組合模，設計者不可能完全估計到擠壓現場可能出現的所有問題；這就要求設計者在試模時和擠壓最初階段，必須根據擠壓狀況，分析型材質量缺陷的成因，不斷改進模具的設計和制作，力求最終能生產出截面尺寸和外表質量均合乎標準和用戶要求的型材。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種模具便于更換的金屬型材用多孔擠壓裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種模具便于更換的金屬型材用多孔擠壓裝置，包括擠壓筒和活動蓋板，所述擠壓筒的圓周外壁靠近擠出端通過螺栓固定有四根固定桿，且四根固定桿遠離擠壓筒的一端均預留有螺桿，四根所述螺桿靠近固定桿的一端均套接有定位盤，且四根螺桿之間套接有同一個底座板，所述底座板靠近擠壓筒的一側外壁中部開有錐形孔，所述底座板遠離擠壓筒的一側外壁中部開有第一沉孔，且第一沉孔的底部靠近圓周內壁開有環形槽，所述第一沉孔內卡接有多孔模頭，且多孔模頭靠近錐形孔的一端均布有擠出孔，所述擠出孔的數量大于等于兩個，四根所述螺桿遠離底座板的一端之間套接有同一個活動蓋板，且四根螺桿的頂端均螺接有對頂螺母，四組所述對頂螺母與活動蓋板之間均設置有彈簧墊圈，所述活動蓋板靠近多孔模頭的一側外壁中部開有第二沉孔，且第二沉孔的底部靠近圓周內壁焊接有四個定位銷凸塊，所述第二沉孔的底部內壁與環形槽內均卡接有硅橡膠圈，所述多孔模頭靠近活動蓋板的一側靠近圓周外壁處開有四個與定位銷凸塊相適配的限位孔。

優選的，四根所述固定桿均布在擠壓筒的圓周外壁，且定位盤的孔徑小于固定桿的直徑，第二沉孔的底部中間開有圓孔。

優選的，所述錐形孔靠近擠圓孔一端的孔徑等于擠圓孔的直徑，且擠圓孔的圓周外壁螺接有法蘭，法蘭通過螺栓固定在底座板上。

優選的，所述第一沉孔的內徑大于錐形孔的最大外徑，且第一沉孔與錐形孔同軸分布。

優選的，所述多孔模頭呈圓盤狀結構，且多孔模頭的厚度大于第一沉孔和第二沉孔的厚度總和，多孔模頭的直徑大于環形槽的直徑。

優選的，所述第二沉孔和第一沉孔的尺寸相同，且活動蓋板靠近擠壓筒的一側靠近四個拐角處均開有與螺桿直徑相適配的通孔。

本實用新型的有益效果為：

1、通過設置在四根固定桿上的底座板，能夠抵消一部分活動蓋板緊固時候產生的彎曲應力，避免活動蓋板與多孔模頭的接觸處產生縫隙導致漏液。

2、通過設置的錐形孔，能夠將從呈錐形擠出口的擠壓筒中高速流出金屬液體以均速流入多孔模頭的模孔中，從而保證了擠出型材的內部質量良好。