[實用新型]高爐噴煤制粉系統外排煙氣循環流化加壓裝置

有效

• 申請號: 201721681015.4
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN207537471U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 林祥海;尹曉瑩
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本實用新型屬于鋼鐵冶金行業高爐噴煤技術領域，具體公開了一種高爐噴煤制粉系統外排煙氣循環流化加壓裝置。通過設置流化加壓裝置，利用制粉系統外排煙氣具有較低氧含量的惰性特質，通過管道將其引至噴吹系統代替氮氣進行煤粉倉流化和噴吹罐加壓、流化，實現制粉系統外排煙氣循環利用的目的。通過對高爐噴煤制粉系統外排煙氣的再利用，有利于減少CO₂的排放、節約蒸汽和氮氣的耗量，不僅具有顯著地社會經濟效益和安全可靠的優點，而且還具有工藝簡單、技術可靠、易于實現，且投資費用低的特點。

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵冶金行業高爐噴煤技術領域，具體涉及一種高爐噴煤制粉系統外排煙氣循環流化加壓裝置。

背景技術

高爐噴吹煤粉是高爐煉鐵工藝改變高爐燃料結構、實現以煤代焦的重要節能技術，在降低噸鐵成本、緩解焦煤資源短缺和減輕環境污染方面起著重要作用，具有顯著地經濟、環保和社會效益。

高爐噴煤工藝主要由制粉系統和噴吹系統組成。噴吹系統的煤粉加壓和流化是高爐噴煤技術中氣力輸送的關鍵環節，根據國家標準《高爐噴吹煤粉工程設計規范》(GB50607-2010)強制條文規定：在系統工況下惰性干燥氣的最高允許氧含量≤12％。在生產實踐中，為杜絕煤粉在密閉容器(煤粉倉和噴吹罐)內因氧含量超標而發生爆炸的隱患，以保證噴吹系統的安全運行，高爐噴煤技術目前主要采用氮氣作為煤粉倉流化、噴吹罐加壓和流化的惰性介質。

高爐噴煤工藝制粉系統的外排煙氣是惰性干燥氣經布袋除塵器和主排煙風機等設備完成氣粉分離后的尾氣，其主要成分為水蒸汽、CO₂和N₂，溫度為85℃左右，具有低溫、較低含氧量(～10％)等特點，滿足國家設計規范對高爐噴煤工藝系統中氧含量的要求。目前，關于高爐噴煤工藝制粉系統外排煙氣的利用方式主要是通過管道將部分煙氣再次引至制粉系統實現煙氣自循環制粉，而將外排煙氣通過管道引至噴吹系統代替氮氣進行煤粉倉流化和噴吹罐加壓、流化的技術方案，在行業內卻鮮有報道。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種高爐噴煤制粉系統外排煙氣循環流化加壓裝置，實現高爐噴煤制粉系統外排煙氣再利用，從而節約氮氣消耗，降低鋼鐵企業生產成本。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高爐噴煤制粉系統外排煙氣循環流化加壓裝置，包括過濾器與壓縮機，所述過濾器的入口端與出口端通過管道對應與外排煙氣管及壓縮機相連通，所述壓縮機的出口端并聯設有第一煙氣支管與第二煙氣支管，所述第一煙氣支管與煤粉倉相連通，所述第二煙氣支管與噴吹罐相連通。

進一步，還包括穩壓儲氣罐，所述穩壓儲氣罐的入口端通過第一止回閥與壓縮機的出口端相連，所述第一煙氣支管與第二煙氣支管并聯在穩壓儲氣罐的出口端。

進一步，連通過濾器與外排煙氣管的管道上設有電氣切斷閥。

進一步，所述第一煙氣支管與第二煙氣支管上對應設有第一氣動切斷閥與第二氣動切斷閥。

進一步，所述第一煙氣支管與第二煙氣支管上還對應設有第二止回閥與第三止回閥。

本實用新型的有益效果在于：

1)可以實現高爐噴煤制粉系統外排煙氣的再利用，減少了CO₂的排放，有利于減輕“溫室效應”，具有顯著地社會效益；

2)通過利用外排煙氣較低含氧量的惰性特質代替氮氣，可以有效節約鋼鐵企業高爐噴煤工藝中氮氣耗量，具有顯著地經濟效益；

3)由于外排煙氣溫度為85℃左右，采用外排煙氣作為煤粉倉流化和噴吹罐流化、加壓的介質，具有防止煤粉在容器內結露的作用，可以減少伴熱蒸汽的耗量；

4)裝置組成簡單，可對現有設備進行改進，投資費用低。

附圖說明