[實用新型]一種繞片高頻焊進料裝置

有效

• 申請號: 201721679392.4
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN207770506U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 梅國忠;甘國華;余城
• 申請（專利權）人: 江陰戴勒姆動力設備有限公司
• 主分類號: B21C37/26
• 分類號: B21C37/26
• 代理公司: 北京方向標知識產權代理事務所(普通合伙) 11636
• 代理人: 張春合

本實用新型公開了一種繞片高頻焊進料裝置，包括沿流水作業方向依次設置的進料對輥、高頻磁感線加熱線圈、壓軋對輥、冷卻組件和出料對輥，繞片料帶從進料對輥輸入，并依次加工于高頻磁感線加熱線圈、壓軋對輥、冷卻組件后從出料對輥輸出。通過使用本申請所述的進料裝置，可以在進料的過程中，對繞片料帶的換熱換熱側邊進行熱軋，在換熱側邊端部壓出非平整表面，在螺旋焊接之后，形成凹凸換熱面，增加了換熱的面積，提高換熱效率，而繞片料帶焊接側邊依然為平整面，便于和主管焊接，在不影響焊接的前提下，提高換熱效果。

技術領域

本實用新型涉及一種繞片高頻焊進料裝置。

背景技術

現有的電站燃煤鍋爐使用螺旋鰭片管進行熱換，提高燃煤的利用率，回收余熱。現有的螺旋鰭片管的螺旋鰭片是通過將繞片料帶螺旋焊接的方式焊接在主管體上的，增加換熱管的熱換面積，提高換熱效率。現有的焊接中，繞片料帶為平整光滑料帶，通過進料導向裝置，導入螺旋焊接機，由于料帶平整，不利于提高換熱面積和換熱效率，現有技術繼續一種能提高換熱效率的繞片高頻焊進料裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種能提高換熱效率的繞片高頻焊進料裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種繞片高頻焊進料裝置，包括沿流水作業方向依次設置的進料對輥、高頻磁感線加熱線圈、壓軋對輥、冷卻組件和出料對輥，繞片料帶從進料對輥輸入，并依次加工于高頻磁感線加熱線圈、壓軋對輥、冷卻組件后從出料對輥輸出；所述壓軋對輥包括相互配合的上熱軋輥和下熱軋輥，所述上熱軋輥和下熱軋輥均包括與繞片料帶焊接側邊配合的平整段和與繞片料帶換熱側邊配合的壓軋段，所述壓軋段包括圍繞上熱軋輥和下熱軋輥輥體均布的壓軋凸棱和壓軋凹棱，所述上熱軋輥與下熱軋輥同步轉動且上熱軋輥的壓軋凸棱和壓軋凹棱分別與下熱軋輥的壓軋凹棱和壓軋凸棱對應配合，所述上熱軋輥與下熱軋輥之間為壓軋間距，所述壓軋間距與繞片料帶厚度相同。

通過使用本申請所述的進料裝置，可以在進料的過程中，對繞片料帶的換熱換熱側邊進行熱軋，在換熱側邊端部壓出非平整表面，在螺旋焊接之后，形成凹凸換熱面，增加了換熱的面積，提高換熱效率，而繞片料帶焊接側邊依然為平整面，便于和主管焊接，在不影響焊接的前提下，提高換熱效果。

作為優選的，所述高頻磁感線加熱線圈包括相對設置的上高頻磁感線加熱線圈和下高頻磁感線加熱線圈，所述繞片料帶從上高頻磁感線加熱線圈和下高頻磁感線加熱線圈之間穿過，所述繞片料帶換熱側邊與高頻磁感線加熱線圈感應被加熱為塑性狀態。這樣的設計，在熱軋之前先通過高頻磁感線加熱線圈將繞片料帶換熱側邊感應加熱至塑性狀態，便于后道壓軋對輥將繞片料帶換熱側邊壓軋成型。

作為優選的，所述高頻磁感線加熱線圈設置在靠近繞片料帶換熱側邊的位置上。這樣的設計，利于針對繞片料帶換熱側邊感應加熱，可以節省能源，同時保持繞片料帶整體的剛性。

作為優選的，所述壓軋凹棱和壓軋凸棱在上熱軋輥與下熱軋輥上間隔設置，所述壓軋凸棱厚度沿壓軋段起始端至外端逐步增加，壓軋凸棱深度沿壓軋段起始端至外端逐步增加。這樣的設計在繞片料帶上從內至外逐步漸變形成凹凸面，利于繞片料帶從平整的焊接側邊向換熱側邊過渡。

作為優選的，所述壓軋凹棱和壓軋凸棱表面呈圓滑過渡狀且相互銜接圍繞上熱軋輥與下熱軋輥形成波浪形壓軋面。這樣的設計利于在換熱側邊形成波浪形換熱面。

作為優選的，所述上熱軋輥與下熱軋輥靠近繞片料帶焊接側邊的端部設置有限位凸棱。這樣的設計，在繞片料帶換熱側邊熱軋時，產生向焊接側邊的擠壓力，通過限位凸棱限制焊接側邊橫向的位置。

作為優選的，所述冷卻組件包括上冷卻板和下收集板，所述上冷卻板上均布有多個冷卻水噴淋頭，所述下收集板設置有冷卻水回收水槽。這樣的設計利于對熱軋之后的換熱側邊進行冷卻，便于后期的焊接加工。

作為優選的，所述冷卻組件設置在靠近繞片料帶換熱側邊的位置上。這樣的位置設計更加具有針對性。