[實用新型]煅燒爐脫硫脫硝工藝中的多管除塵器

有效

• 申請號: 201721670946.4
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207614506U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 曾勇峰;雷娟娟;陶憲偉;張勝軍;趙碧澤
• 申請（專利權）人: 山東合豐科技開發有限公司
• 主分類號: B01D45/12
• 分類號: B01D45/12;B01D45/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種煅燒爐脫硫脫硝工藝中的多管除塵器，包括：機架、若干除塵器旋風子、進氣通道、排氣腔、排氣口、設集塵腔、設置于集塵腔下端的排塵口Ⅱ以及位于機架外側的水箱。煅燒爐排出的煙氣從進氣通道進入各個除塵器旋風子中，在除塵器旋風子中環繞的氣流使煙氣中的粉塵沉降，并通過除塵器旋風子進入集塵腔。除塵后的煙氣通過排氣管排出進入排氣腔中，并最終通過排氣口排出。水箱通過進水管進水，在水泵的作用下經出水管進入集塵腔中，并通過噴頭噴出，從而將集塵腔中的粉塵與水結合后形成泥。從而有效防止了粉塵揚塵的情況發生。提高了煅燒爐脫硫脫硝工藝中的多管除塵器的除塵效率。

技術領域

本實用新型涉及除塵領域，具體涉及一種煅燒爐脫硫脫硝工藝中的多管除塵器。

背景技術

傳統脫硫脫硝工藝中，煅燒爐煙氣經蒸汽鍋爐后直接進入風冷器對煙氣進行冷卻后經風機進入脫硫塔。煅燒爐煙氣中的粉塵在風冷器及脫硫塔中很容易造成風冷器及脫硫塔堵塞，從而影響整個系統的負壓，造成整個煅燒爐煙氣收集及治理，同時也影響了煅燒爐工藝控制。在蒸汽鍋爐及風冷器中間增加陶瓷多管除塵器，有效地對煅燒爐煙氣中的粉塵進行收集處理，但是傳統的多管除塵器中的旋風子排塵口直接排出粉塵，容易造成揚塵污染。

發明內容

本實用新型為了克服以上技術的不足，提供了一種便于煙氣中的粉塵收集的煅燒爐脫硫脫硝工藝中的多管除塵器。

本實用新型克服其技術問題所采用的技術方案是：

一種煅燒爐脫硫脫硝工藝中的多管除塵器，包括：機架、若干并行安裝于機架內的除塵器旋風子、設置于機架中一端與煅燒爐排煙管道相連另一端與各個除塵器旋風子進氣口相連的進氣通道、設置于機架上端的四周密閉的排氣腔、設置于機架上且與排氣腔相連的排氣口、設置于機架下方的四周密閉的集塵腔、設置于集塵腔下端的排塵口Ⅱ以及位于機架外側的水箱，各個除塵器旋風子的排氣管位于排氣腔中，各個除塵器旋風子下端的排塵口Ⅰ與集塵腔上端相連，所述水箱上端連接有進水管，集塵腔中設置有噴頭，所述噴頭通過出水管經水泵與水箱相連。

為了防止積塵，上述集塵腔底平面為斜面，所述排塵口Ⅱ設置于斜面的最低點處。

為了提高粉塵的溶解率，還包括套裝于排氣管上的螺旋換熱管以及設置于水箱中且內部充滿導熱油的換熱器，各個螺旋換熱管之間通過連接管相連，最前端的螺旋換熱管的進液口通過進油管經油泵與換熱器的出油口相連，最后端的螺旋換熱管的出液口通過回油管與換熱器的進油口相連。

為了制成泥塊，還包括設置于集塵腔下方且四周密閉的壓縮腔，所述壓縮腔的上端與排塵口Ⅱ的下端相連，活塞沿水平方向滑動安裝于壓縮腔內，氣缸Ⅰ水平安裝于機架上，其活塞桿頭端與活塞相連，所述活塞的后端水平安裝有擋板，當活塞向前運動時，擋板將排塵口Ⅱ封閉，所述壓縮腔下端設置有排泥口，機架上水平安裝有氣缸Ⅱ，所述氣缸Ⅱ的活塞桿頭端安裝有用于將排泥口排出的泥塊切斷的切刀。

本實用新型的有益效果是：煅燒爐排出的煙氣從進氣通道進入各個除塵器旋風子中，在除塵器旋風子中環繞的氣流使煙氣中的粉塵沉降，并通過除塵器旋風子進入集塵腔。除塵后的煙氣通過排氣管排出進入排氣腔中，并最終通過排氣口排出。水箱通過進水管進水，在水泵的作用下經出水管進入集塵腔中，并通過噴頭噴出，從而將集塵腔中的粉塵與水結合后形成泥。從而有效防止了粉塵揚塵的情況發生。提高了煅燒爐脫硫脫硝工藝中的多管除塵器的除塵效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1.機架 2.除塵器旋風子 3.進氣通道 4.排氣口 5.排氣腔 6.排氣管 7.螺旋換熱管 8.連接管 9.進油管 10.油泵 11.水箱 12.進水管 13.換熱器 14.出水管 15.水泵 16.噴頭 17.排塵口Ⅰ 18.集塵腔 19.回油管 20.排塵口Ⅱ 21.斜面 22.壓縮腔 23.氣缸Ⅰ 24.活塞 25.擋板 26.排泥口 27.氣缸Ⅱ 28.切刀。

具體實施方式