[實用新型]一種端部開槽的密拼疊合樓板連接節點結構

有效

• 申請號: 201721663875.5
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN207582764U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 惲燕春;王柏生
• 申請（專利權）人: 浙江大學;寶業集團股份有限公司
• 主分類號: E04B5/17
• 分類號: E04B5/17
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 王一琦

本實用新型涉及一種端部開槽的密拼疊合樓板連接節點結構，預制樓板的端部開設不穿透的矩形槽，矩形槽沿板長間隔設置，疊合樓板底部受力鋼筋在預制層不伸出板側邊；現場拼接時：相鄰疊合樓板之間密拼對接，拼縫處的相鄰疊合樓板的矩形槽對接，拼縫處矩形槽內設置附加鋼筋，附加鋼筋兩端向上彎折；附加鋼筋的面積不小于同方向底部受力鋼筋的面積；拼縫處非矩形槽位置附加垂直于拼縫的構造鋼筋，垂直與構造鋼筋方向設置通長鋼筋。本實用新型實現了密拼疊合樓板拼縫處有效高度的增加，增強了拼縫處樓板的剛度，保證了拼縫處樓板良好的受力性能，解決了密拼疊合樓板雙向受力的問題；解決了疊合樓板出筋構造的問題，提升工廠的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及一種預制疊合樓板的節點結構，具體老說，是一種端部開槽的密拼疊合樓板連接節點結構，屬于疊合樓板節點技術領域。

背景技術

隨著建筑業體制改革的不斷深化和建筑規模的持續擴大，建筑工業化不斷受到政府和社會的關注，已然成為我國建筑業的發展方向。

現有技術中關于雙向疊合樓板的連接方式均采用預留200-300mm寬現澆帶形式，工程現場需支設后澆帶模板及支撐，施工效率低；疊合樓板預制層板側伸出彎折鋼筋，工廠生產時需根據不同出筋間距加工不同的固定齒模，鋼筋擺放時需逐根放置，生產效率低；并且大量的出筋在構件吊裝及安裝時對工人的人身安全存在一定的隱患。

綜上，現有技術中的疊合樓板連接節點設計構造，存在生產施工效率低以及相關施工安全的問題。

發明內容

具體來說，本發明需要解決的技術問題是：1、現有的預制疊合樓板的節點結構，底部受力鋼筋伸出預制疊合樓板側邊，生產時需要制定特殊齒模來固定受力鋼筋，鋼筋擺放時需逐根擺放于側邊齒模內，極大的降低了生產效率；2、現場施工時需要在后澆帶處支設200mm寬或300mm寬的模板，并架設模板豎向支撐，增加了現場的工作量。同時，后澆帶處混凝土底面 與預制樓板底面在施工后表面觀感不一致，表面也難以保證齊平，后期增加大量人工抹平的工作量；3、現有技術中密拼疊合樓板的應用有較大的局限性：①現澆層的厚度≥80mm；②預制疊合樓板必須為桁架鋼筋樓板。

本發明采取以下技術方案：

一種端部開槽的密拼疊合樓板連接節點結構，預制樓板的端部開設不穿透的矩形槽，矩形槽沿板長間隔設置，所述疊合樓板底部受力鋼筋在預制層不伸出板側邊；現場拼接時：相鄰疊合樓板之間密拼對接，拼縫處的相鄰疊合樓板的矩形槽對接，拼縫處矩形槽內設置附加鋼筋1，所述附加鋼筋1兩端向上彎折；所述附加鋼筋1的面積不小于同方向底部受力鋼筋的面積；拼縫處非矩形槽位置附加垂直于拼縫的構造鋼筋7，垂直與構造鋼筋7方向設置通長鋼筋8。

進一步的，構造鋼筋7與每塊疊合樓板的搭接長度不小于15d，d＝構造鋼筋直徑。

進一步的，所述附加鋼筋1兩端向上折起的部位與附加鋼筋本體之間的夾角為銳角。

進一步的，所述附加鋼筋1的高度高于矩形槽的槽高。

本實用新型的有益效果在于：

1)底部受力鋼筋不伸出預制疊合樓板側邊，不需要特殊齒模，生產時底部鋼筋可以做成鋼筋網直接整體放置于模具內，極大的提升生產效率；

2)現場施工時，預制疊合樓板直接密拼在一起，無需留設后澆帶，減少了現場后澆帶支模和架設支撐的工作，提升現場施工效率；

3)拼縫處矩形槽內放置附加鋼筋不減小拼縫處截面的有效高度，保證了疊合樓板在拼縫處的承載力，從而突破現有技術對于現澆層厚度≥80mm的限制，同時，附加鋼筋的彎鉤以及附加構造鋼筋保證了附加鋼筋良好的 錨固性能，突破了預制疊合樓板必須為桁架鋼筋樓板的限制。

4)槽內帶彎鉤附加鋼筋連接長度較現有技術中鋼筋搭接長度短，并且減少了附加鋼筋的連接數量，節省了材料用量以及現場人工。