[實用新型]具有刮離結構的鋁渣分離裝置

有效

• 申請號: 201721661026.6
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207672107U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 王安華
• 申請（專利權）人: 重慶賽能鋁合金有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種具有刮離結構的鋁渣分離裝置，包括底座，固定在底座頂部的鋁材熔化鍋，在鋁材熔化鍋的底部設有鋁液出口，在鋁材熔化鍋的側壁中部有廢渣排出通道，在鋁材熔化鍋的側壁內設有凹腔，在鋁材熔化鍋的頂端設有蓋板，在蓋板的頂部固定有攪拌電機，在蓋板內設有攪拌軸，在攪拌軸上設有攪拌葉，在蓋板的上設有兩條相平行的條形槽，在條形槽內設有刮動桿，在刮動桿的底端設有刮板，在蓋板的頂端固定有伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞軸與刮動桿的頂端相連接。本實用新型的結構設置合理，可以大大提高除廢渣的效率，而且也可減少鋁材熔液的浪費，使用穩定性好且適用性強，實用性好。

技術領域

本實用新型屬于鋁材加工設備技術領域，具體涉及一種具有刮離結構的鋁渣分離裝置。

背景技術

在鋁錠生產過程中，由于原料鋁是回收的廢舊鋁材，故而在生產加工時需要將廢鋁材熔化，并將熔化的鋁液進行去雜，從而盡量提高鋁液的純度，以提高加工的鋁錠質量，傳統技術的鋁液分雜裝置主要是在鋁液熔化裝置的中部開設有去雜通道，同時在鋁液熔化裝置內增加攪拌裝置，其通過攪拌使雜質浮出鋁液表面，然后通過頂層的鋁液帶動使雜質從去雜通道內排出，其不但會造成較多的鋁液浪費，而且頂層鋁液帶動雜質流動的效果也較差，從而會影響去雜的效率，同時也需要花費較長的時間才能去雜鋁液頂層的雜質，嚴重影響了去雜的效率與去雜的質量，故而適用性和實用性受到限制。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構設置合理且使用穩定性好的具有刮離結構的鋁渣分離裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是一種具有刮離結構的鋁渣分離裝置，包括底座，固定在所述底座頂部的鋁材熔化鍋，在所述鋁材熔化鍋的底部設有鋁液出口，在所述鋁材熔化鍋的側壁中部有廢渣排出通道，在所述鋁材熔化鍋的側壁內設有凹腔，在所述凹腔內固定有電熱塊，在所述鋁材熔化鍋的頂端設有蓋板，在所述蓋板的頂部固定有攪拌電機，在所述蓋板內設有攪拌軸，所述攪拌軸與所述攪拌電機的主軸相連通，在所述攪拌軸上設有攪拌葉，所述攪拌葉的頂端處于廢渣排出通道的下方，在所述蓋板的上設有兩條相平行的條形槽且兩個條形槽以攪拌軸為中心對稱設置，在所述條形槽內設有刮動桿，在所述刮動桿的底端設有刮板，所述刮板處于鋁材熔化鍋內且處于攪拌葉的上方，在所述蓋板的頂端固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞軸與所述刮動桿的頂端相連接，所述刮板在所述伸縮氣缸的作用下將鋁材熔化鍋內頂面漂浮的廢渣刮向廢渣排出通道。

在所述廢渣排出通道的內壁上均勻固定有擋片凸起，在所述廢渣排出通道的側壁與擋片凸起內設有相連通的降溫液通道，在所述廢渣排出通道的上設有與所述降溫液通道相連通的注入接口和循環回流接口。

在所述底座上設有與所述電熱塊相連接的電源插口和與所述伸縮氣缸相連接的導氣管及氣閥。

在所述鋁材熔化鍋的頂部還設有廢氣凈化塔，在所述廢氣凈化塔內設有多層過濾網。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結構設置合理，其設置有刮動桿和刮板，在對鋁材熔液攪拌后，可以通過刮板將處于鋁材熔液頂面的廢渣刮向排渣通道，可以大大提高除廢渣的效率，而且也可減少鋁材熔液的浪費，使用穩定性好且適用性強，實用性好。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1和圖2顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視結構圖。