[實用新型]一種不銹鋼冷連軋潤滑冷卻系統

有效

• 申請號: 201721645318.0
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN207723199U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 陳全忠
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

本實用新型公開了一種不銹鋼冷連軋潤滑冷卻系統，包括冷連軋機、多個乳化液噴射裝置和乳化液系統，以及若干油霧噴射裝置和軋制油油箱；所述冷連軋機包括依次布置在軋制線上的前機架和末機架；所述乳化液噴射裝置分別安設在前機架的輥縫入口、輥縫出口、軋輥接觸位置的入口側及出口側，以及末機架的輥縫出口處及軋輥接觸位置出口側；所述油霧噴射裝置安設在末機架的輥縫入口處，油霧噴射裝置和軋制油油箱連通。本實用新型的有益效果為：在末機架輥縫入口處采用霧化的軋制油進行潤滑，同時，在末機架輥縫出口處采用乳化液冷卻沖洗，充分利用軋制油潤滑效果好及乳化液冷卻效果好的特點，在不使用大量軋制油的條件下，提高了冷軋成品不銹鋼帶鋼的表面光潔度。

技術領域

本實用新型屬于冷軋技術領域，具體涉及一種不銹鋼冷連軋潤滑冷卻系統。

背景技術

傳統的冷軋不銹鋼多采用單機架冷軋機生產，以軋制油作為工藝潤滑介質。近年來，隨著技術水平的不斷提高，很多傳統采用單機架冷軋機生產的不銹鋼產品逐漸轉為采用冷連軋機生產。與采用單機架冷軋生產相比，采用冷連軋機生產不銹鋼具有效率高、成本低等優勢。

不銹鋼冷連軋是在碳鋼冷連軋的基礎上發展而來的，目前仍采用乳化液作為工藝潤滑介質。然而，單純采用乳化液作為潤滑介質會降低不銹鋼成品帶鋼表面的光潔度，嚴重影響產品表面質量。因此，有必要對現有技術進行改進。

發明內容

本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種可提高產品表面質量的不銹鋼冷連軋潤滑冷卻系統。

本實用新型采用的技術方案為：一種不銹鋼冷連軋潤滑冷卻系統，包括冷連軋機、多個乳化液噴射裝置和乳化液系統，以及若干油霧噴射裝置和軋制油油箱；所述冷連軋機包括依次布置在軋制線上的前機架和末機架；所述乳化液噴射裝置與乳化液系統連通，乳化液噴射裝置分別安設在前機架的輥縫入口、輥縫出口、軋輥接觸位置的入口側及出口側，以及末機架的輥縫出口處及軋輥接觸位置出口側；所述油霧噴射裝置安設在末機架的輥縫入口處，油霧噴射裝置和軋制油油箱連通；所述乳化液系統與軋制油油箱連通，兩者連通的管路上安設有第一流量閥。

按上述方案，在油霧噴射裝置與軋制油油箱連通的管路上配置油霧發生器，油霧發生器與車間壓縮空氣管路連通。

按上述方案，所述潤滑冷卻系統還包括脫鹽水箱，脫鹽水箱與乳化液系統連通，兩者連通的管路上安設有第二流量閥。

按上述方案，所述乳化液系統設置有乳化液濃度檢測儀。

按上述方案，在前機架和末機架之間安設有第一擠干輥裝置。

按上述方案，在末機架的出口側布置有第二擠干輥裝置。

按上述方案，所述潤滑冷卻系統還包括第一壓縮空氣吹掃裝置和第二壓縮空氣吹掃裝置，第一壓縮空氣吹掃裝置和第二壓縮空氣吹掃裝置分別與車間壓縮空氣管路連通；所述第一壓縮空氣吹掃裝置設置于第一擠干輥裝置和末機架之間的軋制線上下兩側，所述第二壓縮空氣吹掃裝置設置于第二擠干輥裝置后端的軋制線上下兩側。

按上述方案，所述冷連軋機的末機架采用六輥冷軋機架。

本實用新型的有益效果為：

（1）本實用新型在帶鋼表面質量要求高的末機架輥縫入口處采用霧化的軋制油進行潤滑，同時，在末機架輥縫出口處采用乳化液對成品帶鋼進行冷卻沖洗，這種結構布置充分利用軋制油潤滑效果好及乳化液冷卻效果好的特點，在不使用大量軋制油的條件下，提高了冷軋成品不銹鋼帶鋼的表面光潔度，保證了冷軋成品不銹鋼帶鋼的質量。

（2）帶鋼表面質量要求相對較低的幾個前機架采用乳化液潤滑軋制，利用乳化液冷卻效果優異的特點，對前幾個機架的軋輥及輥縫處的帶鋼充分冷卻，提高了不銹鋼冷連軋機組的軋制速度，提高了生產效率。