[實用新型]一種麻纖維染色裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721639640.2
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207537707U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 房寬峻;賈吉敏;路暉;李濤;林凱;高志超;李付杰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司
• 主分類號: D06B1/04
• 分類號: D06B1/04;D06B15/02;D06B23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種麻纖維染色裝置，其特征在于該裝置主要包括：原麻存放桶、導(dǎo)輪A、導(dǎo)輪B、助劑罐、染料罐、比例泵、下加料管、上加料管、下導(dǎo)液槽、上導(dǎo)液槽、壓輥、導(dǎo)輪C、接液槽、回流管、均勻軋車、導(dǎo)輪D、染色麻存放桶、支架、下加料口、上加料口、輸料管、出料管和閥門。與現(xiàn)有麻纖維染色方法相比，本實用新型實現(xiàn)連續(xù)染色，染液無殘留，并且染液無殘留，設(shè)備簡單，效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種麻纖維染色裝置，特別涉及一種條狀麻纖維染色裝置。

背景技術(shù)

麻纖維中含有親水性基團，且麻纖維縱向表面多有溝槽，使得麻纖維具有很好的吸濕排汗性能，特別適合作為夏季服裝面料使用。麻纖維花式紗的開發(fā)作為一種新型的生產(chǎn)工藝，引起了研究者的高度關(guān)注，為麻紡織品增添了很多色彩。麻纖維染色成為制約花式紗開發(fā)的一個關(guān)鍵點，染色麻纖維的顏色亮度，均勻度，首尾及內(nèi)外色差都將對產(chǎn)品的最終質(zhì)量造成影響，嚴重影響質(zhì)量的穩(wěn)定性。

現(xiàn)有技術(shù)中麻纖維一般使用染缸間歇性染色，往往出現(xiàn)染色不勻的現(xiàn)象，同時可能存在較大的批次差，而連續(xù)麻纖維染色設(shè)備一直未見報道，制約其連續(xù)化的主要原因是染液的施加方式，由于麻纖維的親水性較好，染液少量施加于上表面后難以均勻滲透，如若施加量過大，將會造成大量的染液浪費。

專利CN103774368A公開了一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，包括噴淋染色機，其染液經(jīng)過噴淋部件噴于纖維表面，經(jīng)擠壓后多余染液進入集液槽，經(jīng)回流管流入噴淋部件循環(huán)使用。該設(shè)備用于麻纖維染色時，由于麻纖維吸液量較大，一般約為本身質(zhì)量的7-8倍，造成大量染液的循環(huán)，由于染液中含有堿劑，且溫度較高，極易造成染料水解，影響纖維染色的效果。

專利CN103774368A公開了一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，由于散纖維之間抱合力不均勻，容易斷裂，需在傳送部件的水平加持下完成染色和水洗。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有麻纖維染色存在的問題，本實用新型提供了一種麻纖維染色裝置，用于對梳理成麻條的麻纖維進行染色。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以實現(xiàn)麻纖維連續(xù)染色，并且染液無殘留，設(shè)備簡單，效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種麻纖維染色裝置，包括原麻存放桶、導(dǎo)輪A、導(dǎo)輪B、助劑罐、染料罐、比例泵、下加料管、上加料管、下導(dǎo)液槽、上導(dǎo)液槽、壓輥、導(dǎo)輪C、接液槽、回流管、均勻軋車、導(dǎo)輪D、染色麻存放桶、支架、下加料口、上加料口、輸料管、出料管和閥門。導(dǎo)輪A位于支架的前端，下面放置原麻存放桶，導(dǎo)輪A與原麻存放桶圓心垂直，減少麻纖維在染色過程中從原麻存放桶到導(dǎo)輪A的張力，導(dǎo)輪B位于下導(dǎo)液槽之前的支架上，壓輥位于下導(dǎo)液槽中，壓輥上方有上導(dǎo)液槽，下導(dǎo)液槽下方有助劑罐和染料罐，助劑罐和染料罐通過輸料管與比例泵相連，比例泵上接出料管，出料管連接上加料管和下加料管，下加料管和上加料管上裝有閥門，末端分別裝有下加料口和上加料口，一直延伸到下導(dǎo)液槽和上導(dǎo)液槽，導(dǎo)輪C位于均勻軋車之前的支架上，均勻軋車下方設(shè)有接液槽，接液槽底部接有回流管，回流管與下加料管連通，導(dǎo)輪D位于均勻軋車后面的支架上，下方有染色麻存放桶。

所述的上導(dǎo)液槽、下導(dǎo)液槽深度為1-2cm，寬度為5cm，下導(dǎo)液槽過深容易導(dǎo)致運行過程中壓輥與導(dǎo)液槽之間阻力過大，過淺容易導(dǎo)致染液溢出，導(dǎo)液槽寬度和麻纖維一致，防止染液未被麻纖維吸收。

所述的壓輥與下導(dǎo)液槽同寬，主要是保證麻纖維可以平鋪在下導(dǎo)液槽中。

所述的下導(dǎo)液槽與水平面的夾角為20-50°,防止出現(xiàn)染液流動速度過大導(dǎo)致的染液未被麻纖維吸收的問題。

所述的上加料口和下加料口為縫狀開口，其寬度與導(dǎo)液槽寬度一致，主要是為了使染液均勻地施加到麻纖維上。