[實用新型]一種下鑲落料模切裝置

有效

• 申請號: 201721638553.5
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN208116512U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 蔣建國;易曉雷
• 申請（專利權）人: 昊佰電子科技（上海）有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D43/20;B21D45/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

本實用新型涉及一種下鑲落料模切裝置，包括相對設置的上板(1)和下板(2)，下板(2)的上表面設有自吸蝕刻刀模(3)，自吸蝕刻刀模(3)上設有落料圓孔(33)，自吸蝕刻刀模(3)與下板(2)之間設有落料刀腔。與現有技術相比，本實用新型在提高良率、省時省力的同時，避免了前期樣品階段、試生產和小批量生產中開五金模的高昂花費優點。

技術領域

本實用新型涉及模切技術領域，尤其是涉及一種下鑲落料模切裝置。

背景技術

隨著產品的多元化，現在的產品帶圓孔的越來越多，解決圓孔排廢的方式基本用以下幾種：(1)用單面膠下拉，這種方式能排掉的幾率為40-60％；(2)用自吸蝕刻刀模，吸掉的幾率為70-80％；(3)五金模沖孔，排廢100％。

實際生產中，廠家會根據不同的產品，產品的特性來選用以上排廢方式。雖然五金模沖孔排孔的幾率為100％，自動化程度也較高，但是由于這種模具的費用非常高，所以需要客戶確認好模切產品不會改變，廠家才會開五金模量產。模切產品最終定型前以及試生產和小批量生產過程中，一般廠家都會選擇前兩種方式排廢，前兩種方式不僅排廢率低，而且都還需要手工排廢，耗時耗力。單面膠下拉不僅排廢率低，而且勞動強度大，效果差，應用場景受限；而自吸蝕刻刀模一般都是鑲在模切裝置的上板上，模切廢料垂直下落，這樣就容易將廢料掉在產品上，導致產品報廢，一般來說，不良率在5％或以上，模切后需要人工手動捅孔的幾率為20～30％。

發明內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種下鑲落料模切裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種下鑲落料模切裝置，包括相對設置的上板和下板，所述的下板的上表面設有自吸蝕刻刀模，所述的自吸蝕刻刀模上設有落料圓孔，自吸蝕刻刀模與下板之間設有落料刀腔。

優選地，所述的自吸蝕刻刀模包括刀模本體及設置在刀模本體兩個相對的邊上并向下翻折的刀模翻邊，所述的落料圓孔設置在刀模本體上。

優選地，所述的下板的上表面設有與自吸蝕刻刀模相匹配的刀模固定槽，自吸蝕刻刀模可拆卸地設置在刀模固定槽中，所述的刀模翻邊承載于刀模固定槽的底部，刀模本體與刀模固定槽之間的空間形成落料刀腔。

優選地，所述的自吸蝕刻刀模通過磁吸可拆卸地設置在刀模固定槽中。

優選地，所述的自吸蝕刻刀模通過從下板底部穿設在刀模固定槽底部和刀模翻邊上的螺栓可拆卸地設置在刀模固定槽中。

優選地，所述的刀模固定槽的底部設有廢料下落孔，所述的落料圓孔的水平投影在廢料下落孔的水平投影范圍內。

優選地，所述的廢料下落孔連接有吸氣機構。

優選地，所述的吸氣機構為真空泵。

與現有技術相比，本實用新型通過將自吸蝕刻刀模設置在下板上，進行料帶的沖切，廢料在重力作用下直接從落料圓孔掉落到落料刀腔內，避免了廢料掉落在產品上，同時由于有效利用了重力下料的原理，廢料排掉的幾率在99％以上，落入落料刀腔中的廢料可以集中定期處理，也可以在落料刀腔底部設置廢料下落孔，將廢料從中在線排出。為了更有效的在線排出，可以設置吸氣機構進行輔助，吸氣機構的設置同時可以增大排掉廢料的幾率至近100％。本實用新型在提高良率、省時省力的同時，避免了前期樣品階段、試生產和小批量生產中開五金模的高昂花費。

附圖說明

圖1為本實用新型的分解示意圖；

圖2為本實用新型的示意圖。

圖中，1為上板，2為下板，21為刀模固定槽，22為廢料下落孔，3為自吸蝕刻刀模，31為刀模本體，32為刀模翻邊，33為落料圓孔，4為料帶。

具體實施方式