[實用新型]一種LED外殼生產用注塑機的U型分流注塑模裝置

有效

• 申請號: 201721636362.5
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207509623U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 石峰
• 申請（專利權）人: 東莞市億峰塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/34;B29L31/34
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種LED外殼生產用注塑機的U型分流注塑模裝置，包括長方體型的定模板，定模板的右側設置有與定模板完全對稱的動模板，定模板與動模板之間設置有燈罩模具，定模板與動模板的上端兩個頂角位置均由上拉桿貫穿連接在一起，定模板與動模板的下端兩個頂角位置均由下拉桿貫穿連接在一起，上拉桿上在近定模板左側處設置有鎖模液壓缸，下拉桿上在定模板的左側處設置有移模液壓缸，上拉桿與下拉桿上在動模板右端處均設置有調膜機構，動模板的中心處的右端連接有中心動軸，中心動軸的左側設置有注模頭，解決了傳統形式的注塑機的注頭設置為直注式結構，常常導致注塑效果差，模具易損壞，而且翹曲不達標等缺點的問題。

技術領域

本實用新型涉及產養殖技術領域，具體為一種LED外殼生產用注塑機的U型分流注塑模裝置。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具 ；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種 ；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模 ( 壓塑模 )、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種 ；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。在注塑模設計過程中，澆塑過程極為重要，它直接決定了制品成型以及結果的好壞，而在澆塑系統中又以澆塑口的位置設計極為重要，由于注塑方式以及模具的采用常導致，模具成型慢，注塑效果差，以及嚴重的熔解痕，產品的翹曲不達標等缺點。

申請號為 201510313695.3的名稱為一種注塑模的實用新型專利，該專利的有益效果是：設置的推桿固定板與螺桿的嚙合運動，螺桿原位轉動，經大齒輪和行星齒輪的傳動，帶動螺紋型芯原位轉動，能夠實現旋轉脫模，不會出現出現拼縫溢料痕跡，同時具有較高的傳動效率，有效地節能，導柱和導套能夠保持脫模式位置穩定，保持較高的加工精度。

（1）傳統形式的注塑機的注頭設置為直注式結構，常常導致注塑效果差，模具易損壞，而且翹曲不達標等缺點。

（2）現有的注塑模具中散熱效果差，導致模具成型時間過長，生產的產品容易發生粘連等情況，降低了工作效率。

（3）現有的壓塑模在生產過程中，模具位置通常保持固定不便，而且在壓塑過程，壓塑頭與模具剛性接觸，容易造成器件磨損，從而導致機器使用壽命減少。

發明內容

為了克服現有技術方案的不足,本實用新型提供一種LED外殼生產用注塑機的U型分流注塑模裝置，既解決了傳統形式的注塑機的注頭設置為直注式結構，常常導致注塑效果差，模具易損壞，而且翹曲不達標等缺點的問題，又解決了現有的注塑模具中散熱效果差，導致模具成型時間過長，生產的產品容易發生粘連等情況，降低了工作效率的問題，而且還解決了現有的壓塑模在生產過程中，模具位置通常保持固定不便，而且在壓塑過程，壓塑頭與模具剛性接觸，容易造成器件磨損，從而導致機器使用壽命減少的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種LED外殼生產用注塑機的U型分流注塑模裝置，包括長方體型的定模板，所述定模板的右側設置有與所述定模板完全對稱的動模板，所述定模板與動模板之間設置有燈罩模具，所述定模板與動模板的上端兩個頂角位置均由上拉桿貫穿連接在一起，所述定模板與動模板的下端兩個頂角位置均由下拉桿貫穿連接在一起，所述上拉桿上在所述近定模板左側處設置有鎖模液壓缸，所述下拉桿上在所述定模板的左側處設置有移模液壓缸，所述上拉桿與所述下拉桿上在所述動模板右端處均設置有調膜機構，所述動模板的中心處的右端連接有中心動軸，所述中心動軸的左側設置有注模頭；