[實用新型]一種用于壓鑄件一次成型的結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721632336.5
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN207823917U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐偉君;謝兆其
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波凱思利金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 寧波智翔專利代理有限公司 33255
• 代理人: 朱萍

本實用新型屬于壓鑄模具組件領(lǐng)域，提供了一種用于壓鑄件一次成型的結(jié)構(gòu)，包括模芯、第一頂塊和第二頂塊，所述模芯中間具有型腔，所述模芯邊沿設(shè)置有開口，所述第一頂塊和第二頂塊分別安裝在開口內(nèi)，所述第一頂塊和第二頂塊分別設(shè)置在開口內(nèi)滑動，所述開口與型腔連通，所述第一頂塊朝向型腔的側(cè)面設(shè)置有鑄件槽，所述鑄件槽內(nèi)設(shè)置有向第一頂塊內(nèi)部凹陷的成型槽，所述第二頂塊朝向型腔的側(cè)面設(shè)置有成型凸塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)要求采用具有凸出或者凹陷結(jié)構(gòu)的頂塊，壓鑄完成后，頂塊沿著開口向外移開，帶有各個成型端的壓鑄件很容易從模芯內(nèi)取出，使用方便，能夠輔助壓鑄模具進(jìn)行壓鑄件的一次成型。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于壓鑄模具組件領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓鑄件一次成型的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

模具生產(chǎn)使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一，生產(chǎn)效率高，壓鑄模具用于加工高流動性金屬，在進(jìn)行加工過程中，先將金屬熔化再灌注到型腔內(nèi)，冷卻后即可成型，有效提高金屬的利用率，減少二次加工的成本。成型后的工件在結(jié)構(gòu)上由于需要與其他組件配合，在端頭會有用于裝配的凸塊或者凹口結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)在壓鑄完成后由于是橫向延伸的，使得壓鑄件不能從模芯內(nèi)脫出，如果在壓鑄時不進(jìn)行這些結(jié)構(gòu)的成型，在下一步工作中需要再進(jìn)行沖切，工序復(fù)雜，人力物力成本提高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種使用簡單、方便脫模，用于壓鑄件一次成型的結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：包括模芯、第一頂塊和第二頂塊，所述模芯中間具有型腔，所述模芯邊沿設(shè)置有開口，所述第一頂塊和第二頂塊分別安裝在開口內(nèi)，所述第一頂塊和第二頂塊分別設(shè)置在開口內(nèi)滑動，所述開口與型腔連通，所述第一頂塊朝向型腔的側(cè)面設(shè)置有鑄件槽，所述鑄件槽內(nèi)設(shè)置有向第一頂塊內(nèi)部凹陷的成型槽，所述第二頂塊朝向型腔的側(cè)面設(shè)置有成型凸塊。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)要求采用具有凸出或者凹陷結(jié)構(gòu)的頂塊，壓鑄完成后，頂塊沿著開口向外移開，帶有各個成型端的壓鑄件很容易從模芯內(nèi)取出，使用方便，能夠輔助壓鑄模具進(jìn)行壓鑄件的一次成型。

附圖說明

圖1為本實用新型一用于壓鑄件一次成型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型另一個角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，模芯1，第一頂塊2，型腔3，開口4，鑄件槽5，成型槽6，成型凸塊7，第二頂塊8。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，一種用于壓鑄件一次成型的結(jié)構(gòu)，包括模芯1、第一頂塊2和第二頂塊8，模芯1中間具有型腔3，模芯 1邊沿設(shè)置有開口4，第一頂塊2和第二頂塊8分別安裝在開口4 內(nèi)，第一頂塊2和第二頂塊8分別設(shè)置在開口4內(nèi)滑動。壓鑄件的生產(chǎn)原理為將熔化后的金屬液體灌注到型腔3內(nèi)，金屬液體冷卻凝固即為成品，一次成型，材料利用率高，第一頂塊2和第二頂塊8設(shè)置在模芯1邊沿的開口4內(nèi)，第一頂塊2和第二頂塊8 與型腔3配合形成密封，防止熔化后的金屬液體滲出而形成不合格產(chǎn)品。

第一頂塊2和第二頂塊8可沿著開口4滑動，第一頂塊2和第二頂塊8定位在最靠近型腔3的位置時，第一頂塊2和第二頂塊8與型腔3形成密封，將熔化的金屬液體灌入到型腔3內(nèi)，冷卻成型后，第一頂塊2和第二頂塊8沿著開口4向外移開，壓鑄件即可取出，便于取件，開口4作為第一頂塊2和第二頂塊8移動的軌道，便于進(jìn)行定位移動。

開口4與型腔3連通，第一頂塊2朝向型腔3的側(cè)面設(shè)置有鑄件槽5。在壓鑄件的端頭位置，鑄件槽5和型腔3形成密封結(jié)構(gòu)，鑄件槽5輔助型腔3進(jìn)行壓鑄件的成型。