[實(shí)用新型]自動(dòng)裝料內(nèi)孔倒角加工設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721625658.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN207668516U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴錫鵬;龐坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江天力機(jī)車部件有限公司
• 主分類號(hào): B23B15/00
• 分類號(hào): B23B15/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 周涌賀

一種自動(dòng)裝料內(nèi)孔倒角加工設(shè)備，包括床體，床體上設(shè)有工件安裝臺(tái)，工件安裝臺(tái)的前側(cè)設(shè)有自動(dòng)上料桶，自動(dòng)上料桶上連接有出料軌道，出料軌道的出料口端處設(shè)有實(shí)現(xiàn)接料并推送出去的工件安裝裝置，工件安裝臺(tái)的右側(cè)安裝有加工裝置，工件安裝臺(tái)上安裝有出料裝置；床體上安裝有控制柜。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，使用效果好，工件的安裝通過設(shè)備自行完成，完全擺脫人工操作，如此一來節(jié)約了大量的中間時(shí)間，也提高了加工的精準(zhǔn)率，倒角大小可根據(jù)可根據(jù)，保證了產(chǎn)品的合格率，企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，值得推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及車倒角的設(shè)備，尤其是一種自動(dòng)裝料內(nèi)孔倒角加工設(shè)備。

背景技術(shù)

針對(duì)在小型環(huán)狀類工件上倒角均是通過普通車床或者數(shù)控車床來完成，用于去除環(huán)狀類工件上因機(jī)加工產(chǎn)生的毛刺，也為了便于零件裝配，一般在零件端部做出倒角。目前，雖然倒角加工可以利用數(shù)控車床通過預(yù)先編輯好的程序自行進(jìn)行加工，但是在倒角前還需將工件率先安裝至車床的安裝卡盤上，一件一裝，而且完成安裝后還需要進(jìn)行對(duì)刀工作，使得車刀找到合適的加工位置，如此一來所消耗的中間時(shí)間過多，相比于普通機(jī)床，在效率上提升并不大，效率低，而且數(shù)控機(jī)床成本高，一些企業(yè)無法承受，部分有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的企業(yè)為了提高產(chǎn)業(yè)量，大量購入和招收工人，雖然此舉可以提高產(chǎn)量，但成本也隨之提高，同時(shí)工人操作容易產(chǎn)生疲勞感，受到疲勞感影響，工人的工作效率就會(huì)降低，從而影響產(chǎn)量，并不能達(dá)到高效、高產(chǎn)的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便的自動(dòng)裝料內(nèi)孔倒角加工設(shè)備，完全擺脫人工操作，節(jié)約了大量的中間時(shí)間，提高了加工的精準(zhǔn)率，保證了產(chǎn)品的合格率，企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，方便快捷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種自動(dòng)裝料內(nèi)孔倒角加工設(shè)備，包括床體，床體上設(shè)有工件安裝臺(tái)，工件安裝臺(tái)的前側(cè)設(shè)有自動(dòng)上料桶，自動(dòng)上料桶上連接有出料軌道，出料軌道的出料口端處設(shè)有實(shí)現(xiàn)接料并推送出去的工件安裝裝置，工件安裝臺(tái)的右側(cè)安裝有加工裝置，工件安裝臺(tái)上安裝有出料裝置；床體上安裝有控制柜。這樣，通過不同的裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)所需加工工件的不同階段的處理，工件安裝裝置用于自動(dòng)接收由自動(dòng)上料桶輸送而來且尚未進(jìn)行倒角加工的工件，并將工件推至工件安裝臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的安裝，加工裝置實(shí)現(xiàn)在工件的內(nèi)孔端部進(jìn)行倒角加工處理，如此一來免去了中間對(duì)于工件的安裝過程，從而實(shí)現(xiàn)一體化自動(dòng)加工，節(jié)約了時(shí)間，降低了成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

工件安裝裝置包括豎向安裝在床體上的底座，底座上端安裝有安裝板，安裝板上開有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊，第一滑塊的上端固定有固定塊，固定塊的端頭處開有置于出料軌道的出料口端處的接料腔；底座的側(cè)部安裝有通過第一氣缸安裝板連接的第一氣缸，固定塊的側(cè)部固定有供第一氣缸的活塞桿插于內(nèi)的第一插塊；固定塊上開有切口，切口的折彎處固定有第一柱體，第一柱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺桿，固定塊的后端上固定有第二氣缸安裝板，第二氣缸安裝板的外側(cè)壁上安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿上安裝有置于第二氣缸安裝板的內(nèi)側(cè)壁上的第二柱體，其中擺桿的一端端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接與第二柱體內(nèi)，擺桿的端頭處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有置于接料腔處的第三柱體，第三柱體上固定有推桿。這樣，底座將工件安裝裝置托高，使得開有接料腔的固定塊正好貼于出料軌道的出口端處，且使得接料腔的使用高度與工件安裝臺(tái)的安裝口的使用高度保持一致，如此一來當(dāng)?shù)谝粴飧淄七M(jìn)固定塊向前移動(dòng)后，，尚未被加工的工件正好完全安裝于工件安裝臺(tái)內(nèi)；第一氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊的設(shè)置使得各個(gè)裝置之間整體分布效果好，利用第一氣缸也使得進(jìn)料方便。

加工裝置包括固定在床體上的一對(duì)滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接有滑座，滑座上安裝有刀具安裝架，刀具安裝架上安裝有車刀；床體上安裝有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿固定在滑座上。這樣，刀具安裝架用于安裝車刀，滑座用于調(diào)節(jié)刀具安裝架的橫向使用位置，第三氣缸提供一個(gè)驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)滑座做橫向移動(dòng)，且達(dá)到落位準(zhǔn)確、到位速度快的特點(diǎn)，使用效果好。

進(jìn)一步完善，切口上安裝有置于接料腔處的套件，其中推桿置于套件內(nèi)。這樣，可增強(qiáng)推桿的使用強(qiáng)度，降低推桿與工件接觸后的抖動(dòng)，明確推桿的使用位置，使得推進(jìn)工件安裝一步到位，使用效果好。