[實用新型]一種半固態金屬成型裝置的精準降溫結構

有效

• 申請號: 201721616791.6
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207723454U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 范偉華
• 申請（專利權）人: 深圳市森泰金屬技術有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D1/00
• 代理公司: 深圳市中科創為專利代理有限公司 44384
• 代理人: 梁炎芳;謝亮

本實用新型公開了一種半固態金屬成型裝置的精準降溫結構，包括進料漏斗，冷卻通道，導料器，漿料收集器，冷卻裝置，支架，用于感應漿料收集器中漿料溫度的溫度傳感器，用于快速攪拌漿料的攪拌器，以及用于控制所述攪拌器轉速的控制器，所述溫度傳感器設于漿料收集器的內壁，所述攪拌器設于漿料收集器的底部，所述控制器分別與溫度傳感器和攪拌器連接。本實用新型通過設置溫度傳感器和攪拌器，以溫度傳感器實時檢測漿料的溫度，通過控制器控制攪拌器的運轉速度，將漿料的溫度快速降至所需要的特定溫度，結構簡單，成本較低。

技術領域

本實用新型涉及半固態金屬成型裝置領域，尤其涉及的是一種半固態金屬成型裝置的精準降溫結構。

背景技術

現有技術中，一種半固態金屬成型裝置的降溫結構做不到精準降溫，即半固態漿料在降溫過程中，其溫度無法下降到需要的溫度，而且降溫速度較慢，不能夠滿足快速加工工序。

因此，現有技術存在缺陷，需要改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，成本較低，能快速將半固態漿料降至特定溫度的半固態金屬成型裝置的精準降溫結構。

本實用新型的技術方案如下：一種半固態金屬成型裝置的精準降溫結構，包括進料漏斗，冷卻通道，導料器，漿料收集器，冷卻裝置，支架，用于感應漿料收集器中漿料溫度的溫度傳感器，用于快速攪拌漿料的攪拌器，以及用于控制所述攪拌器轉速的控制器，所述溫度傳感器設于漿料收集器的內壁，所述攪拌器設于漿料收集器的底部，所述控制器分別與溫度傳感器和攪拌器連接。

采用上述技術方案，所述的半固態金屬成型裝置的精準降溫結構中，所述攪拌器包括攪拌葉，滾動桿以及電機，所述電機設于漿料收集器的底部外壁，所述滾動桿底部與電機的輸出軸固定連接，所述滾動桿穿過漿料收集器的底部延伸至漿料收集器中，所述攪拌葉設于滾動桿頂部。

采用上述各個技術方案，所述的半固態金屬成型裝置的精準降溫結構中，所述攪拌葉呈圓弧形設置，所述攪拌葉的開口方向朝下。

采用上述各個技術方案，本實用新型通過設置溫度傳感器和攪拌器，以溫度傳感器實時檢測漿料的溫度，通過控制器控制攪拌器的運轉速度，將漿料的溫度快速降至所需要的特定溫度，結構簡單，成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

本實施例提供了一種半固態金屬成型裝置的精準降溫結構，包括進料漏斗1，冷卻通道3，導料器4，漿料收集器5，冷卻裝置6，支架2，用于感應漿料收集器5中漿料溫度的溫度傳感器，用于快速攪拌漿料的攪拌器，以及用于控制所述攪拌器轉速的控制器，所述溫度傳感器設于漿料收集器5的內壁，所述攪拌器設于漿料收集器5的底部，所述控制器分別與溫度傳感器和攪拌器連接。

如圖1，本實施例中，半固態金屬漿料首先從漏斗中進入冷卻通道3，再經冷卻通道3進入導料器4，最后從導料器4流入漿料收集器5。其中，冷卻通道3以支架2支撐，冷卻裝置6包裹在漿料收集器5的周圍。在漿料收集器5的內壁上設置溫度傳感器，溫度傳感器可以實時檢測漿料的溫度。溫度傳感器再將所檢測到的溫度傳送至控制器，控制器根據實時溫度值控制攪拌器的轉速。攪拌器對漿料收集器5中的漿料均勻攪拌，使漿料能快速且均勻的降溫。首先，漿料進入漿料收集器5中，冷卻裝置6啟動，對漿料降溫。溫度傳感器實時檢測到漿料的溫度，當實時溫度值與預設的溫度值相差較大時，控制器控制攪拌器快速轉動，實現快速降溫。當實時溫度值與預設的溫度值相差較小時，控制器控制攪拌器緩慢轉動，使漿料溫度值精準下降至特定值。