[實用新型]催化劑流態化焙燒爐

有效

• 申請號: 201721615532.1
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207439149U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 劉說;王寧;姜沐彤
• 申請（專利權）人: 營口理工學院
• 主分類號: F27B15/00
• 分類號: F27B15/00
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所(普通合伙) 21225
• 代理人: 李輝

一種催化劑流態化焙燒爐，包括上部為筒形、下部為錐形的爐體，爐體頂部設有催化劑入口，爐體底部設有催化劑出口，在爐體內位于催化劑入口下方設置錐形緩沖帽，在爐體頂部的催化劑入口處豎直設置催化劑入料通道，催化劑入料通道頂部設置投料門，且在催化劑入料通道側壁設有排煙管道；在爐體底部的催化劑出口處設置催化劑出料通道，催化劑出料通道內設置渦扇狀旋風器，催化劑出料通道底部設置催化劑出料門，且在催化劑通道側壁位于旋風器下方設置進煙管道，其可使在催化劑焙燒過程中傳質和傳熱均勻，解決操作過程中產生“熱點”的問題，減少催化劑焙燒過程中催化劑粉塵的產生，提高催化劑的收率，且可避免對環境的污染。

技術領域

本實用新型涉及化工生產中的催化劑流態化焙燒爐。

背景技術

在丁烯氧化脫氫制丁二烯鐵系正尖晶石結構催化劑生產過程中，催化劑需要在焙燒設備中按照特定的焙燒溫度曲線焙燒成正尖晶石結構，使催化劑活性相ZnFe2O4和α-Fe2O3中鐵均以正三價的形式存在。在焙燒過程中，隨著溫度的變化，催化劑連續發生脫水和不同的相變過程，催化劑的形狀、粒度和表面形態等物理性質以及鐵元素的價態均相應發生變化，因此，整個焙燒過程的溫度需要控制嚴格，如果焙燒溫度過高或偏低，活性相ZnFe2O4和α-Fe2O3中三價鐵價態發生變化，催化劑的結構遭到破壞，導致催化劑活性大幅度下降，甚至失活。

目前，在丁烯氧化脫氫制丁二烯鐵系正尖晶石結構催化劑工業生產中，通常采用回轉爐作為催化劑焙燒設備。其缺點是：1、回轉爐在焙燒過程中存在傳質和傳熱不均勻的問題，使得回轉爐內催化劑焙燒溫度存在差異，難以嚴格控制焙燒溫度；2、回轉爐在操作過程中會產生“熱點”問題，使得催化劑迅速飛溫，影響了催化劑的結構；3、回轉爐在操作過程中會產生大量的粉塵，催化劑的損失較大，影響催化劑的收率，并且對環境造成污染。

發明內容

本實用新型是為了解決上述技術問題，提供一種催化劑流態化焙燒爐，其可使在催化劑焙燒過程中傳質和傳熱均勻，解決操作過程中產生“熱點”的問題，減少催化劑焙燒過程中催化劑粉塵的產生，提高催化劑的收率，且可避免對環境的污染。

本實用新型的技術解決方案是：

一種催化劑流態化焙燒爐，包括上部為筒形、下部為錐形的爐體，爐體頂部設有催化劑入口，爐體底部設有催化劑出口，其特殊之處在于：在爐體內位于催化劑入口下方設置錐形緩沖帽，在爐體頂部的催化劑入口處豎直設置催化劑入料通道，催化劑入料通道頂部設置投料門，且在催化劑入料通道側壁設有排煙管道；在爐體底部的催化劑出口處設置催化劑出料通道，催化劑出料通道內設置渦扇狀旋風器，催化劑出料通道底部設置催化劑出料門，且在催化劑通道側壁位于旋風器下方設置進煙管道。

進一步優選，所述排煙管道向上傾斜布置，避免催化劑落入排煙管道。

進一步優選，所述進煙管道向上傾斜布置，避免催化劑落入排煙管道。

本實用新型的有益效果為：

1、由于在爐體底部的催化劑出料通道內設置渦扇狀旋風器，催化劑出料通道底部設置催化劑出料門，且在催化劑通道側壁位于旋風器下方設置進煙管道，焙燒操作時，關閉催化劑出料門，煙氣經進煙管道進入催化劑出料通道，再經旋風器后形成煙氣渦流進入爐體內，使催化劑顆粒懸浮于爐體內焙燒，催化劑顆粒在爐體內平均為止不隨時間而改變，保證了焙燒宏觀上的均勻性；通過調節煙氣的流速，保證催化劑顆粒焙燒的時間和溫度，實現催化劑的焙燒溫度曲線可控，生產的催化劑活性高。