[實用新型]高濃度粉塵下的測壓裝置

有效

• 申請號: 201721615294.4
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207468660U
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 田朋;陳偉;李小寵;張瑋;王洪章;李健;周金豐;崔林;劉志佳
• 申請（專利權）人: 唐山國豐鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B7/24
• 分類號: C21B7/24
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

本實用新型涉及測壓裝置，尤其是一種高濃度粉塵下的測壓裝置。包括氣體緩沖桶，重力沉降桶和壓力變送器；氣體緩沖桶焊接在料罐上，氣體緩沖桶的中間位置連接有重力沉降桶，重力沉降桶的上端設置有通堵密封蓋；重力沉降桶連接有主管道，主管道上連接有取壓截止總閥一端，取壓截止總閥的另一端連接有分路管道。本實用新型能夠在冶煉過程中粉塵濃度較高的環境下，避免測壓裝置堵塞，不用人工帶壓進行通堵，壓力變送器損壞后，操作人員可以立即在上位機投入備用壓力變送器，可徹底解決背景技術中存在的設備安全運行問題。

技術領域

本實用新型涉及測壓裝置，尤其是一種高濃度粉塵下的測壓裝置。

背景技術

高爐冶煉過程中，爐料首先到受料斗，放散閥對料罐進行放散，待料罐壓力與大氣壓力平衡后，打開上密封閥，將爐料放入料罐。打開均壓閥，料罐與爐內壓力平衡后打開下密封閥進行放料。由于爐內壓力較高，氣流從料罐下層向上層運動，將料罐內焦粉、鐵粉吹起，造成料罐測壓裝置取壓管堵塞，無法測量料罐內壓力，無法與大氣壓力與爐內壓力進行對比，進而無法放料，只能利用高爐減風機會，人工帶壓進行通堵，通堵過程中存也在極大的安全隱患。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種能夠及時有效地沉降料罐取壓裝置內的顆粒，避免取壓裝置堵塞的高濃度粉塵下的測壓裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種高濃度粉塵下的測壓裝置，包括氣體緩沖桶，重力沉降桶和壓力變送器；氣體緩沖桶焊接在料罐上，氣體緩沖桶的中間位置連接有重力沉降桶，重力沉降桶的上端設置有通堵密封蓋；重力沉降桶連接有主管道，主管道上連接有取壓截止總閥一端，取壓截止總閥的另一端連接有分路管道。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型能夠及時有效清除料罐取壓裝置內的顆粒，不用人工清料，使高爐穩定運行，保證正常放料順序；避免人工通堵出現安全事故，促進安全生產，提高高爐運轉率。具有結構簡單，更換、安裝方便，成本低廉之特點。

進一步的，本實用新型采用的優選方案是：

重力沉降桶為上口徑大于下口徑的漏斗形，重力沉降桶下部與氣體緩沖桶連接。

分路管道包括第一支路，第二支路和第三支路。

第一支路上設置有取壓截止分閥和壓力變送器，第二支路上設置有備用取壓截止分閥和備用壓力變送器，第三支路上連接有排污閥。

附圖說明

圖1位本實用新型的結構示意圖；

圖中：料罐1；氣體緩沖桶2；重力沉降桶3；通堵密封蓋4；取壓截止總閥5；主管道6；分路管道7；第一支路701；第二支路702；第三支路703；取壓截止分閥8；壓力變送器9；備用取壓截止分閥10；備用壓力變送器11；排污閥12。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳述本實用新型。

參見附圖1：一種高濃度粉塵下的測壓裝置，由氣體緩沖桶2，重力沉降桶3和壓力變送器9組成；氣體緩沖桶2焊接在料罐1上，氣體緩沖桶2的中間位置連接有重力沉降桶3，重力沉降桶3為上口徑大于下口徑的漏斗形桶，重力沉降桶3下部與氣體緩沖桶2連接；重力沉降桶3的上端設置有通堵密封蓋4；重力沉降桶3連接有主管道6，主管道6上連接取壓截止總閥5一端，取壓截止總閥5的另一端連接有分路管道7，分路管道7由第一支路701，第二支路702和第三支路703組成，第一支路701上設置有取壓截止分閥8和壓力變送器9，第二支路702上設置有備用取壓截止分閥10和壓力變送器9，第三支路703上連接有排污閥12。