[實用新型]一種反射膜背膠結構

有效

• 申請號: 201721607813.2
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN207775137U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 王光平;王亞博
• 申請（專利權）人: 深圳市利和騰鑫科技有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;C09J7/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種反射膜背膠結構，反射膜背膠結構包括PET基膜1，反射片2，PET與PC混合膜3，透明膠液層4；所述PET基膜1上層涂覆一層反射片2，反射片上層涂覆一層PET與PC混合膜3，PET與PC混合膜3上層絲印一層透明膠液層4。反射膜的抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好；耐有機溶劑、耐候性好，反射率高；且制做反射膜的過程中，采用自動化絲印裝置將透明膠液印在反射膜的上表面，一次性完成反射膜背膠結構的制做；制作工藝簡單，生產效率高。

技術領域

本實用新型涉及薄膜制造技術領域，具體涉及一種反射膜背膠結構。

背景技術

近年來，液晶顯示器廣泛用于蜂窩電話，電腦，電視，儀器儀表等裝置中作為顯示裝置。而液晶顯示其本身并不發光，需要通過背光源來提供照射光。為了提高背光源中的光線的利用率，需要裝配反射膜，減少光的泄漏造成的損耗，提高顯示器的亮度，進而提高顯示器的畫面質量。

為了提高反射率，一般通過添加粒子或使反射膜產生微孔或氣泡，利用粒子的折射或膜的基材樹脂與微孔或氣泡之間的折射率差異來提高反射率，這些方法雖然能提高膜的反射率，但是，隨著反射膜中的孔隙率的提高，使得反射膜變軟，導致反射膜在使用加工過程中易于劃傷、折皺，影響背光源及顯示器的亮度和畫面質量。

近年來，隨著電腦電視等液晶顯示行業的不斷發展，對反射膜的性能也不斷提出高的要求。為了使反射膜擁有較高的反射率，通常采用如下方法：a.在PET聚酯薄膜中加入酸鋇等無機粒子，利用PET聚酯與無機粒子的界面以及以粒子為核所生成的微小孔洞的孔洞界面進行光反射的方法；b.在PET聚酯薄膜中加入與聚酯不相容的樹脂并以其為核形成微小孔洞，利用此孔洞界面進行光反射的方法。但是，PET聚酯薄膜成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差，造成薄膜發脆等缺點。

且在背光行業原有的加工方案為有基材透明雙面膠和ESR反射片單獨加工好然后再單個產品分開組裝在一起。這樣做產品組裝時累積公差大，產出效率低下，制程不良。有基材雙面膠和反射片單獨加工，制程材料增加，綜合成本增高。

實用新型內容

針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種反射膜背膠結構，反射膜包括PET基膜1，反射片2，PET與PC混合膜3，透明膠液層4；PET基膜1上層涂覆一層反射片2，反射片上層涂覆一層PET與PC混合膜3，PET與PC混合膜3上層絲印一層透明膠液層4。此反射膜制做工藝簡單，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好；耐有機溶劑、耐候性好；且制做反射膜的過程中，在上表面覆蓋一層透明膠液，自動粘合在一起，一次性完成反射膜背膠結構的制做。

優選地，所述PET基膜與PET與PC混合膜涂覆一層高反射性聚碳酸酯(PC)與無機離子制成的反射片。

優選地，所述的PET基膜的厚度為30-50μm，PET與PC混合膜的厚度50-60μm，反射片的厚度為50-100μm。

優選地，所述反射膜在整個可見光區內的反射率都在96％以上，折射率為2.6以上。

優選地，所述透明膠液層通過自動化絲印裝置印在PET與PC混合膜。

PET與PC混合膜由聚對苯二甲酸乙醇脂(PET)和聚碳酸酯(PC)組合而成；PET反射膜具有各種優良的性能，但其結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差，將PET與其他聚合離子相配合使用，可更大程度上提高結晶速度，降低生產周期。

反射面是由聚碳酸酯(PC)與二氧化鈦、銀鋁、硫酸鋇等無機離子的一種或者幾種的復配作用。無機離子能夠分別吸收不同的特定波長。

透明膠層是通過自動化絲印裝置將透明膠液直接印在成型的反光膜表面，實現反光膜與背膠工藝一次性完成。

采用多層膜法制備反射膜背膠結構：