[實用新型]一種阻燃耐火電纜生產工藝段的防護層擠出系統

有效

• 申請號: 201721607809.6
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN207441356U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 翟旭亞;李武斌;苗巖峰
• 申請（專利權）人: 四川省川西電纜有限責任公司
• 主分類號: H01B13/24
• 分類號: H01B13/24;B29C47/02;B29C47/08;B29L31/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種阻燃耐火電纜生產工藝段的防護層擠出系統，包括設置于阻燃耐火電纜防護層擠出機進料口前端依次相接的密閉式防護層復合料儲料罐和防護層復合料輸送罐，環形引風盤與阻燃耐火電纜防護層擠出機之間設置環形出風筒，環形出風筒外接干熱鼓風機。本實用新型有助于維持防護層復合料的連續輸送，避免防護層擠出工藝中出現斷料現象，提高阻燃耐火電纜防護層的擠出效率，在擠出機前端設置表面污染物清理機構和殘余水分烘干裝置，保證內導體與防護層結合緊密度，確保獲得的阻燃耐火電纜整體質量，提高制備的阻燃耐火電纜整體強度和使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及阻燃耐火電纜生產技術領域，特別涉及一種阻燃耐火電纜生產工藝段的防護層擠出系統。

背景技術

阻燃耐火電纜作為一種高性能特種電纜，相對于普通電力電纜，阻燃耐火電纜的安全等級更高，工藝要求也更高，通常情況下要求具備更長的使用壽命和更高的強度。阻燃耐火電纜的耐火成分通常情況下集成于外防護層中，基于阻燃耐火電纜的特殊要求對其主體防護層的加工技術提出了更高的工藝要求。現有技術在進行阻燃耐火電纜防護層加工時，通常存在以下技術問題：①用于制備防護層的防護層復合料在進入擠出機過程中容易出現斷料現象，影響防護層的擠出效率，也降低了生產的電纜的防火能力；②防護層復合料在輸送過程中容易受到外源物污染，污染物的滲入使得防護層復合料純度降低，最終導致制備的防護層整體強度下降，而如果在防護層復合料中混入硬質金屬碎屑，還極有可能導致防護層破損，發生漏電現象，同時防護層的破壞也降低了電纜的防火能力；③防護層擠出過程中，普遍存在阻燃耐火電纜內導體表面潔凈度差的問題，而表面潔凈度差的內導體在絕緣層擠出后，內導體與防護層結合緊密性差，致使防護層的整體強度大大降低，最終影響了生產的阻燃耐火電纜的整體質量，影響阻燃耐火電纜的使用壽命；④阻燃耐火電纜內導體在進入擠出機時其表面不同程度地含有一些水分，這些殘余水分如不及時清除，則會影響內導體與防護層的貼合緊密度。

基于以上分析，對現有阻燃耐火電纜防護層擠出機構進行技術改進，設計一種阻燃耐火電纜生產工藝段的防護層擠出系統，維持防護層復合料的連續輸送，保證防護層復合料的固有純度，避免防護層擠出工藝中出現斷料現象，提高阻燃耐火電纜防護層的擠出效率，在擠出機前端設置表面污染物清理機構和殘余水分烘干裝置，保證內導體與防護層結合緊密度，確保獲得的阻燃耐火電纜整體質量，提高制備的阻燃耐火電纜整體強度和使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有阻燃耐火電纜防護層擠出工藝進行技術改進，設計一種阻燃耐火電纜生產工藝段的防護層擠出系統，維持防護層復合料的連續輸送，保證防護層復合料的固有純度，避免防護層擠出工藝中出現斷料現象，提高阻燃耐火電纜防護層的擠出效率，在擠出機前端設置表面污染物清理機構和殘余水分烘干裝置，保證內導體與防護層結合緊密度，確保獲得的阻燃耐火電纜整體質量，提高制備的阻燃耐火電纜整體強度和使用壽命。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種阻燃耐火電纜生產工藝段的防護層擠出系統，其特征在于，結構包括設置于阻燃耐火電纜防護層擠出機（100）進料口前端依次相接的密閉式防護層復合料儲料罐（1）及防護層復合料輸送罐（2），防護層復合料輸送罐（2）頂部設置有透明體密封蓋（21），透明體密封蓋（21）裝配于防護層復合料輸送罐（2）頂部與防護層復合料輸送罐（2）形成密封結構；

所述阻燃耐火電纜防護層擠出機（100）進口端設置有用于阻燃耐火電纜內導體（800）引出的放線盤（801），阻燃耐火電纜防護層擠出機（100）出口端設置收線盤（802），放線盤（801）與阻燃耐火電纜防護層擠出機（100）之間設置環形引風盤（803），環形引風盤（803）外接高壓引風機（804），環形引風盤（803）由對稱分布的兩個半環構成，環形引風盤（803）可拆地裝配于阻燃耐火電纜內導體（800）外側周；